[科技]和美陶瓷实训之釉料车间 2.pptVIP

熔块的制备 原料 配料混合 倾倒进熔炉 结晶 水急淬冷却 煅烧成液体 入仓备用 熔块： 熔块的配方一般是由硝石，硼砂之类的水溶性原料和石英或硅酸盐按照一定的比例混合，但是会根据不一样的釉料而有所变动。（由技术部提供配方） 一般，颗粒越细小越有利于熔化，石英，长石应小于0.5mm；锆英石小于0.05，达到0.01最佳（可以提高2%-3%白度） 混料也要均匀 熔炉煅烧 燃料主要使用焦油，一般情况下，一天大概使用7吨左右 燃烧温度:1250℃-1500℃(具体根据配料而定） 焦油以喷洒的形式喷出，一般三个小时换一个喷嘴 煅烧的时候，操作人员要注意气压，油压，油温，炉内温度，进料转速，排烟温度等数据的记录，并作出相应的小调整 熔块 熔块的作用： 1.使可溶性的原料变为不可溶 2.使有毒性的原料变为没有毒性 3.减少釉烧时分解化合反应 4.作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成 5.提高釉料质量，提高产品的性能。 熔块制备的缺点： 在制备熔块这边，虽然有抽风机，但是粉尘还是比较大，一来自烟气的排放，二来自添加原料时的喷洒 能耗比较大 热烟气（300℃左右）直接排放，没有经过再利用，造成能源利用效率降低 配料 由生产部和技术部的工作人员所下达的生产清单 配料工根据配方单确定进球量，一般是按比例1:1放料过半。每种配方不同，球不同（球有1吨、3吨、5吨、8吨等） 这里，我们看到的是3吨的球，1.8吨的原料，1.2吨的水 过筛除铁 目的是筛选出颗粒比较大的浆料已达到浆料的均匀性，以满足生产的工艺要求。 筛网的目数要根据不同的生产工艺要求选取不同的目数。 （现采用60目振动筛） 磁棒的磁性大小：16T（特斯拉） 为了达到更好的效果，磁棒至少要30分钟清洗一次 釉料制作完成后便可用于瓷砖的上釉。 花釉 花釉和其他釉料的制备过程一样，从原料到釉浆，有球磨，有振釉除铁······· 釉料的合格计算： * * 釉料车间 本次目的：这是我们组的生产实习的第四站，了解釉料车间各流程工艺的运转，清楚釉料的生产。 我们在这次的的实习中，看到了，也学到了许多书本所没有的，现由我代表我们小组跟大家分享一下我们的成果。 釉料车间 这些就是经过中试的釉料 釉料的生产工艺流程 接到配料单 原料配料 入球进行球磨 放浆 振釉 过筛除铁 釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。 釉料又分为： 生釉料 熔块 陡陡的楼梯， 但是为了看到想看的， 我们都义不容辞， 上！！ 注意：要慢慢的人工将配料倾倒进熔炉，不然会造成原料喷洒，造成浪费，大概1小时一车 焦油喷嘴 进油管 进空气管 助燃温度：一方面可以预热焦油，另一方面还可以在排烟气的时候，防止冷空气进入炉内，以保持里面空气的温度 熔融状态 熔体急冷 师傅说：大概40分钟就能将那个兜给装满，一般都是17-18袋，没袋差不多100斤 加料口 球磨时间一般为10个小时左右，一般是在晚上开球，然后在次日停球 浆料球磨后，经过过渡池，然后到放浆。要将浆料抽到储浆池里进行搅拌，以防止浆料沉淀而导致不均匀。 *