矿井型选煤厂重介质旋流器.docx

附录A译文重介质旋流器G.J.de Korte and J. Engelbrecht摘要：由荷兰国有能源化学公司发明的重介质旋流器在20世纪40年代已经被大量应用在矿物加工行业中单元处理上。重介质旋流器的应用是从钻石、铁矿、铬铁矿相对较高的密度到相对密度低于1时塑料的分离而变化的。尽管它的设计简单，但是重介质旋流器并没有被完全了解，并且继续提高重介质旋流器的工作仍然在继续。长远发展的主要目的集中在提高旋流器的效率和处理量。重介质旋流器的性能是有许多参数决定的，并且在这章里将讨论其中一些因素的影响。旋流器的外形尺寸近代，我们见证了旋流器直径增加到1500mm的程度，并且这些旋流器正被广泛应用在煤炭加工处理作业中，特别是在澳大利亚。更大的直径也意味着更大的入料，更大的溢流口和底流口，从而更大粒度物料給入旋流器。表1中定义了荷兰国有能源化学公司生产重介质旋流器的标准尺寸和当前产品趋势。表1 标准旋流器的外形尺寸参数荷兰国有能源化学公司推荐目前产品趋势旋流器直径达到1500mm入料口尺寸0.2×旋流器直径0.2、0.25或0.3×旋流器直径分离区直径0.43×旋流器直径0.43或0.50×旋流器直径旋流器筒长度0.5×旋流器直径0.5~2.5×旋流器直径底流管直径0.3×旋流器直径0.3~0.4×旋流器直径大多数旋流器制造商仍然坚持荷兰国有能源化学公司的建议以及生产符合玛泰集团规格尺寸的标准旋流器。然而，我们却需求有一个拥有更大容量、能够处理更大物料、用更多吸热材料制造的旋流器。后者则要求适用，因为现代采煤方法中缺少选择性，在煤炭开采过程中混入更多的顶层以及底层页岩以及更多低储量煤的开采。例如在印度，原煤中包含了相当大比例的高密度岩石。在表1中表明了由于这些要求而改变旋流器的外形尺寸来反应当前发展趋势。表2展示了南非玛泰集团的两种实用旋流器的入料量以及最大入料尺寸。表2中给出的值都是基于如下：表2 玛泰集团旋流器的尺寸和容量旋流器直径/mm标准处理能力旋流器高处理能力旋流器最大煤炭入料粒度/mm煤炭入料/t/h最大煤炭入料粒度/mm煤炭入料/t/h510345451996104181611456604497661757104711471207800531498027090062196943551000672491004541150773511156381300874681308541450976081451108? 相当于前九次标称旋流器直径的入料? 待测体积中介质与煤的比例为3.5：1? 入料煤固体的相对密度为1.6在图1中展示了一台1450mm直径的玛泰旋流器。图1 玛泰集团直径为1450的旋流器尽管较大的旋流器能够处理大的入料粒度到140mm，但是这些粒度可能导致堵塞问题。旋流器通常处理最大粒度为50mm的特定粒度入料。这可能是由于在用泵将大颗粒物料打入旋流器中存在困难。分选粒度以及分选密度变化分选粒度的定义是当低于有效回收率的较小颗粒的粒度开始明显减少时的特定粒度。Bosman（1994）提供了和旋流器直径相关的近似分离粒度，如图2所示。Bosman仅仅包括直径到800mm的旋流器，而在图中的曲线表上已经扩展为代表1500mm直径的旋流器。图2 分选粒度与旋流器直的对应曲线图3 南非旋流器的特定粒度与不合格率的对应曲线分选粒度定义的问题就是它仅仅表明效率明显下降，没有量化的减少。这个可能的错误（EPM）不仅仅是旋流器直径的作用，还是给料压力、介质密度、介质粘度、颗粒形状和密度以及最大入料粒度等等。许多实际的数据来自于南非，他们主要利用直径为610mm的旋流器的操作而或得数据的（de Korte2007a），这些数据被总结在图3中，其中表明了由于入料微粒变小，缺陷确实变大了。定义分选粒度导致一些人相信重介质旋流器不能够处理小于分选密度和小于3mm部分的煤炭分选，例如，应当筛选出旋流器的入料和用仅仅需水单元处理像螺旋选矿和摇床选矿。这也导致了这个行业不情愿采用大直径旋流器。在实际中，随着粒度减小效率也降低，但是重介质旋流器的效率仍然比螺旋选矿和摇床选矿的效率高。表3显示了重介质旋流器和仅仅需水的单元的相对效率数据（de Korte和Bosman2006）。表3 重介质旋流器与以水为介质设备的比较参数以介质为基础以水为基础800mm旋流器800mm旋流器800mm旋流器800mm旋流器800mm旋流器两级旋流器两级螺旋选矿返流选矿摇床选矿尺寸/mm3×0.52×0.53×13×0.51×63.35×0.2121×0.13×0.53×0.5误差0.0430.0790.0210.0310.0260.0540.1500.1010.104分选密度（SG50）1.5631.7501.3121.3801.3501.7431.8001.6301.