矿井瓦斯通风课程设计.doc

目录根据根据4.1、4.2规定，不具备建立地面永久瓦斯抽放系统条件的，对高瓦斯区应建立井下移动泵站瓦斯抽放系统。 建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业技术负责人负责组织编制设计和安全技术措施。井下移动泵站瓦斯抽放工程设计可按地面永久瓦斯抽放工程设计的相关内容进行。 井下移功瓦斯抽放泵站应安装在瓦斯抽放地点附近的新鲜风流中。抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风道或分区回风道；已建永久抽放系统的矿井，移动泵站抽出的瓦斯可直接送至矿井抽放系统的管道内，但必须使矿井抽放系统的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第一百四十八条规定。 移动站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路出口处必须采取安争措施．包括设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的市置，上风侧为管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35 m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30 m以内被混合到《煤矿安全教程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装置，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽放、进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外1 m以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。 井下移动瓦斯抽放泵站必须实行三专供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。 泵站与井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室，以及影响全矿井或多个采区通风的风门的法线距离不应低于60m。 泵站与行人巷道的法线距离不应低于35m。 泵站与地面或上下巷道的法线距离不应低于30m。 泵站硐室应符合下列规定： 必须采用独立通风。 必须有两个供人员撤离的安全出口。 出口应设置向外开启的防火、防爆门。 泵站内除应设置消防管路系统，还应配备消防器材。 应设置完备的照明设施。 硐室的规格尺寸，应符合泵站设备的运输、安装、工艺系统布置及检修的要求。 泵站的输出管路宜通过矿井回风系统与地面泵房管路系统或放空管路相连接。 当抽采出的瓦斯采用地面直接排空方式时，放空地点应根据矿井抽采系统的具体情况，结合地面的建筑设施确定。放空地点距井口和主要建筑物的距离不应小于50m，放空地点附近20m以内严禁堆积易燃物和有明火。在排空管附近应安设避雷装置和防爆炸、防回火等安全装置。 井下移动瓦斯抽采泵站 井下移动瓦斯抽采泵站应安设在抽采瓦斯地点附近的全风压通风新鲜风流中，安设位置应满足泵站运输、安装及检修的要求。 移动泵站抽出的瓦斯如果不并入矿井固定抽采系统的管道内时，在抽采管路出口应设置栅栏和悬挂警戒牌。栅栏设置的位置，上风侧应为管路出口外推5m，上、下风侧栅栏间距不得小于35m。栅栏内严禁人员通行及作业。 移动泵站抽出的瓦斯如果排放到地面时，应符合本规范第7.2.6条的规定。 移动泵站抽采的瓦斯在井下应引排到总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，并应保证稀释后风流中的瓦斯浓度符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。 第二节 抽放管路的计算和选择 ——分管0的流量（）； ——矿井瓦斯最大抽放总量（）； ——分管0的内径（mm）； ——分管0内气体的流速（）； 瓦斯抽采管路浓度设定为30%； 因此选定200mm的管路。 ——分管1的流量（）； ——矿井瓦斯最大抽放总量（）； ——分管1的内径（mm）； ——分管1内气体的流速（）； 瓦斯抽采管路浓度设定为30%； 因此选定100mm的管路。 第五章 瓦斯泵选型 第一节 抽放系统管道阻力计算 管路摩擦阻力及局部阻力计算 局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10%~20%。管路系统长，网络复杂或主管管径较小者，可按上限取值，反之则按下限取值。 ——分管0的阻力损失()； ——分管0的局部阻力损失()； ——分管0的总阻力损失()； ——分管0的流量（）； 混合瓦斯对空气的相对密度，1.1； ——直管0的长度，m； ——系数，0.71； ——分管0的内径（cm）。 ——分管1的阻力损失()； ——分管1的局部阻力损失()； ——分管1的总阻力损失()； ——分管2的总阻力损失()； ——分管1的流量（）； 混合瓦斯对空气的相对密度，1.1； ——直管1的长度，m； ——系数，0.62； ——分管1的内径（cm）。 第二节 瓦斯泵流量和压力计算 ——抽放瓦斯泵的额定流量，m3/min； ——备用系数，K=1.2 ——矿井瓦斯最大抽放总量（纯量），m3/min； x——矿井抽放瓦斯浓度，％； ——瓦斯抽放泵的机械效率，一般取0.8。 ——瓦斯抽放压力，Pa； ——井下管路全部阻力损失，Pa； ——压力备用系数，取K=1.2； ——分管0的总阻力损失()； ——分管1的总阻力损失()。 第三节 瓦斯泵选型确定 1. 规定 根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》，对瓦斯抽放设备有如下要求： 5.5.1条：矿井抽放瓦斯设备的能力，应满足矿井抽放瓦斯期间或在抽放瓦斯设备服务年限