水泥工业与环境保护(简)演示幻灯片.pptVIP

水泥工业与环境保护 1.综述 保护环境，维持生态平衡是人类从事工业生产所必须尊重的首要准则。 水泥工业对环境的不利影响，人们从直觉上首先关注的是粉尘和噪声。随着生产的发展，装备的改进，收尘、消音，隔音技术的进步以及生产过程高度自动化的实现，现代化水泥厂在技术上已经接近完全解决了粉尘和噪声的防治问题。 图1 环保型新型水泥工业 2. 消减和防治有害物排放技术 2.1 SO2的防治 水泥窑废气中的SO2主要是由燃料中硫化物和原料中的硫铁矿等物质，在顶部两级预热器中，处于300~600℃的温度下分解而生成的。还有一些SO2是在燃烧时因S的氧化和硫化物的分解而产生的。但是，在窑系统的各不同部位又有一部分SO2分别被CaO和R2O所吸收，形成SO2的循环。如表4和图3所示。 表4 水泥窑系统中SO2的生成与吸收的化学反应 图3 带有旁路放风的预分解窑系统中SO2的循环平衡 相应的脱硫措施有: ⑴生料吸收法。当采用窑系统的废气作为烘干介质用于烘干兼粉磨生料系统时，其中一部分SO2将被生料粉末的表面所吸收。最后又返回到窑的烧成带，以CaSO4,R2SO4 的形式被固定在水泥熟料中。这实际上也是一种很经济的废气脱硫方式，绝大多数的新型干法水泥厂都是这样操作的。 (2)石灰吸收法。将生石灰CaO用压缩空气喷人SO2浓度较高的部位，通常在上部预热器及其连接管道处，使CaO与SO2相作用，形成CaSO2固定在熟料中，该法一般可吸收50~60%的SO2。 ⑶气体悬浮吸收塔GSA。用于窑尾废气旁路系统的脱硫装置，用石灰溶液作吸收剂，经喷嘴制成雾状Ca(OH)2，悬浮于吸收塔中吸收废气中的SO2效率很高 。 　　但这套装置投资较大，但对废气净化效果是一流的，在美国大都是结合生产低碱水泥之需而选用。 图4 气体悬浮吸收塔GSA 2.2 NOx的防治 　　水泥窑废气中的NOx，其中约95%为NO, 5%是NO2。 　NOX的产生来自两方面，即燃烧过程中，燃料中的氮化合物被氧化，称之燃烧“NOx”。以及燃烧空气中的N2被氧化而成，谓之“热力NOx” 。 　 当燃烧区温度在1200℃以下时，仅生成前者，超过200则产生后者。总之，火焰温度越高，过剩空气越多，则生成NOx亦越多。但是只要正确地掌握窑系统的设计和操作，NOx的生成量是可以严格控制的。 氮还原法就是用氨来还原NO2,其反应式为: NH3+OH→NH2+H2O NH2+NO→N2+H2O (1)选择性非接触剂型脱氮法SNCR。 通常是将含NH3 25%的溶液喷人废气温度为900~1100℃的窑尾管道中，按照上述反应式NO被还原为N2和H20。此法采用的装置较简单，一般可以将废气中的NOx含量降低50%左右。 3. CH和重金属的防治 消减废气中碳氢化合物和重金属含量的技术装备主要为活性焦炭过滤器。也可以改变工艺过程，将原料中的油页岩先经预烧处理或者在顶热器系统的适当部位采用后燃烧法将CH烧掉。 为降低重金属在废气中的排放量，可适时地排弃少量窑灰另作处理，以破坏其在窑系统中的循环富集，或者采用活性焦炭过滤器净化废气中的重金属。 4.各种污染物的综合防治 根据水泥工业废气排放有害物质的具体情况。Polysius公司开发了一种立式活动层状活性炭过滤器，如图6所示。由褐煤制成的活性炭在过滤器中分成厚薄两层，垂直向下缓慢地移动。从窑尾电收尘器排出的含有SO2 、NOx、CH、重金属及少量粉尘的废气，先经过薄层活性炭的吸收，消减了大部分的污染物，之后又经过厚层炭的再次吸收，净化率达95%~99%。 图6 Polvsius立式活动层状活性炭过滤器 5.窑灰处理及其防治 窑灰如果不经处理作为废渣予以摒弃或填埋，将会造成环境污染。 丹麦 FLS-Fuller公司研究开发的窑灰流化床处理系统，如图7所示。该系统的操作是先将窑灰掺人适量的煤粒，同时配以相应的石灰石和页岩等细粉按水泥熟料成分配成生料，加水后制成料球，经烘干和筛分，喂入流化床内煅烧，其废气中的粉尘富含K2SO4，用收尘器回收后可用作钾肥。 同时从流化床排出的烧结物就是水泥熟料。这种方法的特点是，将全部窑灰完全处理干净，回收的钾肥灰和熟料也全部被循环利用，不再产生废渣，没有二次污染问题。 图7 FLS-Fuller流化床窑灰处理系统 6.水泥工业对环保事业的重要意义