换热器防腐蚀涂料技术进展-国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所.PDF

换热器防腐蚀涂料技术进展 （阎明久 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所） 换热器经受介质腐蚀，以及热腐蚀和污垢腐蚀。早期采用酚醛防腐蚀涂料。 六十年代推出酚醛－环氧－有机硅三元树脂混配体系，使用超细云母，特别适 合水冷器和其他换热器的防腐蚀和阻垢。七十年代以环氧及其改性树脂涂料居 主体。论述了上述各类涂料性能。 现代大型生产装置，特别是石油炼制、化工、化肥、化纤等成套生产工程 中，各类换热器时刻在履行热能转换和传递的功能。据统计，换热器占整个设 备投资的10~40％。 工业的高度发展，能源问题的困扰，使人们对换热器倍加重视，从设计到 应用，从改进到保养，许多技术专家都致力于降低成本及提高使用寿命的竞争。 其中最令人关注的是换热器的防腐蚀问题，因为换热器不仅有介质腐蚀，还有 热腐蚀，甚至污垢腐蚀，如此复杂的腐蚀环境和条件，是许多其它设备难以遇 到的。所以，换热器的腐蚀十分严重，其防腐蚀也十分敏感，在某种意义上讲， 换热器防腐技术高低往往是一个国家防腐科技水平的重要标志之一。 一、换热器的早期防腐蚀涂料 尽管用高耐蚀的不锈钢制造换热器，使问题大大简化，然而在许多场合人 们还是采用涂层技术，特别是涂料技术。四十年代，美国曾将酚醛涂料用于冷 凝器。五十年代，苏联和捷克用酚醛清漆加铝粉的色漆保护换热器。酚醛树脂 耐腐蚀，耐海水，因此日本这个被海洋包围的国家，首先将该涂料用于海水冷 却器。但是，这类涂料脆裂，韧性差，对于换热器是不适宜的，因为急骤的温 差可能导致漆膜开裂。后来，美国将醇酸涂料用于冷凝器防护，由于耐水解性 和耐腐蚀性不理想，未能产生积极的反响，就退出此领域。 在环氧树脂涂料出现后，防腐蚀涂料发生剧变，其中集多功能于一身的改 性环氧涂料，很快为人们接受，在换热器方面的应用也时有报道。Paterson 通 过实验对比，在五十年代末认为，尽管环氧树脂的改性途径很多，只有用酚醛 树脂配合才能兼顾耐水、耐腐蚀和导热性能，适合换热器应用，不久在此基础 1 上开发了新型换热器涂料。 二、换热器多功能涂料的崛起 六十年代，现代化大型工业装置增多，换热器的重要性倍增。这时的换热 器包括水冷器、冷凝器、冷却器、过冷器、油冷器、外冷器、急冷器、介质预 热器、冷冻蒸发器和空分冷却器，形成庞大的家族，因而防腐蚀要求也不相同。 为了适应长期水、汽、湿气介质的作用，许多国家在寻求更有效而经济的 防腐蚀涂料。西德 Salmen，H 连续发表多篇专利，对换热器防腐蚀涂料进行改 进，逐步形成多功能的涂料体系。 1960 年醇溶酚醛树脂／有机硅酚树脂 （20 ／20），耐温，耐水，耐蒸汽，但 不能厚涂，每道10µm （西德专利1071105）；1966 年酚醛树脂／环氧树脂／有机 硅为基料，填料为25~40％细分散云母，耐腐蚀、耐蒸汽、耐渗透和耐热性能良 好，而韧性欠佳 （英国专利1007883）；1968 年酚醛树脂／环氧树脂／有机硅基 料，改用30~40µm 级超细云母粉（西德专利1264462）。 总之，Salmen，H 在九年时间内对换热器涂料进行了一系列改进，最终形成 了酚醛－环氧－有机硅三元树脂混配体系，兼顾了酚醛树脂的耐化学药品性（特 别耐酸性）、环氧树脂的强附着力和耐蚀性，以及有机硅树脂的耐水性 （疏水性） 和耐热性，从而为综合性能的涂料奠定了基础。超细云母更是集耐热、耐酸碱、 耐高温高湿之功能，特别是经过超细加工，对涂层的内应力有松弛作用，有利 于涂层经受各种苛刻条件的腐蚀作用，特别适合水冷器和其他换热器的防护、 防腐与阻垢涂装。这就是西德开发并流行世界的SAKAPHEN 涂料，已成功地涂装 换热设备30 多万m2 。 SAKAPHEN 涂料耐多种介质的腐蚀，例如无机酸及其盐、有机酸及其盐、各 种水处理剂、水（包括饮用水、咸水和海水等）、各类饮料、醇类、苯和芳烃、 脂肪烃和菌藻。此涂料可经受蒸汽热冲击，能在－100~＋200℃范围内长期使用， 而且电绝缘性能良好，电解质难以渗透，涂层光洁，不结垢。 三、七十年代以环氧树脂及其改性树脂水冷器涂料为主体 水冷器是热交换设备中最多见也最典型的易腐蚀、易结垢化工单元设备。 七十年代迅速发展的大型化工、化肥、石油裂解和炼油等装置，使水冷器或油 ／水冷却器的腐蚀结垢问题更为突出，因此人们从多方面