[经管营销]JMPPAP31.ppt

生产件批准程序 PPAP （Production Part Approval Process ） 目的 规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。 要求供应商对顾客工程设计记录和规范的所有要求： 正确理解； 在所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 适用性 适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供应商现场。 对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供应商应符合PPAP，除非顾客正式特许。 不同的顾客有各自相应的PPAP要求。 顾客可以正式特许免除对一个供应商的PPAP要求，以文件的形式对适用的项目特许。 获得顾客产品部门完全批准的情况 供应商应在下列 4 种情况获得完全批准： 1. 一种新的零件或产品(如：从前未曾提供过的零件、材料或颜色)。 2. 对以前提交零件不符合的纠正。 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 4. 供应商应将下列(9种)情况的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门，顾客可能决定要求提交PPAP批准。 顾客的通知 顾客的通知 顾客的通知 PPAP要求（motorola） 产能 试生产运行时间 100/hrs 48hrs 101~200/hrs 24hrs 201~500/hrs 14hrs 501~1000/hrs 6hrs 1000/hrs 4hrs 有效的生产——（PPAP手册规定） 对于生产件：用于PPAP的产品应取自重要的生产过程。该过程应是： 1小时到8小时的生产； 数量至少为300件连续生产的部件； 以上要求，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程应在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都应进行测量和对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取应能够保证代表“稳定的”加工过程。 1.设计记录 若设计记录是以电子版形式存在，则应制作一份硬拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸)； 对于任何可销售产品、零件或部件应只有唯一的设计记录，无论谁具有设计责任； 可销售产品：通常指组织与顾客之间合同中规定的产品。 对于散装材料，设计记录可包括： 原材料的鉴别、配方、加工步骤和参数； 最终产品的规范或接受准则。 如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 2.任何授权的工程更改文件 组织应具有尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上作出来的任何授权的工程更改文件。 3.要求时的工程批准 当设计记录有规定时，组织应具有顾客工程批准的证据。 对于散装材料，在散装材料要求检查表上“工程批准”一栏上有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料。 4.如组织有设计责任,应有DFMEA 组织对于所负有设计责任的零件或材料，应进行DFMEA分析。 对于散装材料，当散装材料的检查表上有要求时，应在进行DFMEA之前准备一份“设计矩阵表”––详见PPAP手册附录F。 对于散装材料，附录F,7中讨论的DFMEA的定级标准(严重度、频度、探测度)可以用来对风险因素进行适当的区别。 5.过程流程图 组织应具备使用自身规定的格式，清楚地描述: 生产过程的步骤和次序的过程; 满足顾客规定的需要、要求和期望。 对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程图的描述。 如果对新零件的共同性已经评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。 6.过程失效模式及后果分析(PFMEA) 组织按标准的要求进行过程FMEA； 同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。 对于散装材料附录F,8中给出了PFMEA的严重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险因素进行适当的区别。 7.尺寸结果(1/2) 组织应提供一份按设计记录和控制计划要求、已经完成尺寸检验，以及其结果符合规定要求的证据。 对于每一单一的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模应有尺寸检查结果。 设计记录应标明： 日期； 更改的等级； 任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。 应在所测量的零件中指定一件为标准样品（17）。 7.尺寸结果(2/2) 应在所有的辅助文件(例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、