[经管营销]TPS培训资料.ppt

四、改善无止境 “改善，改善，再改善”是丰田公司生产经营的信条。 改善无止境。对待改善工作，就要象拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断的拧！因为一块毛巾不会总是干的，遇到天阴下雨，毛巾就会变潮湿。改善工作也是如此。生产现场的工作不是一成不变的，改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事。 曾任丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生，总结了他三十多年从事现场改善工作的经验，归纳了坚持“改善、改善，再改善”的六个要领： ①领导者本身也要从事改善 ②领导者要关心下属人员的改善活动 ③不要轻视微不足道的改善活动 ④要容忍改善活动的失败 ⑤越忙，越是改善的好机会 ⑥改善无止境 人的能力在不断地提高，新知识和新技术在不断地涌现。人们应该不满足已有的改善成果。 企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断的丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。 总而言之，改善是不会到顶的，而是无限的。这是丰田准时化生产方式的基本理念，企业的不断发展，只有通过公司内部全体人员对自己的作业活动不断地加以改善而实现。 返回 事实上，改善的根本问题是人的质量问题。只有全公司的所有工作人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，都热爱自己公司的产品，都遵循自己公司的方针，都像一家人一样来开展工作，公司的事业才能常胜不衰。正因为如此，丰田公司强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。 改善活动本身就包括了对人的质量的不断提高和完善。这不但有助于人的发展和公司事业的发展，而且为准时化生产方式的实现提供了最强有力的支撑。 结束语 丰田准时化生产方式的一个重要特性是实践性高于理论性，它来自于生产现场，开花结果在生产现场；这是边干、边思考、边实践、边完善的产物。因此，我们在实施丰田准时化生产方式时，应该注意在实践中结合我国国情，不断探索和创新，以创立适合我们国情的准时化生产模式。 丰田公司的经验证明，准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，而要紧的是观念的改变、生产经营意识的更新。要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据准时化的要求改组企业的生产制造系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代生产模式。 返回 这条原则有三层含义： 1）后道工序从前道工序领取制品； 2）要按照看板上标明的品种数量领取制品； 3）没有收到看板时，不得领取制品。 二． 前道工序仅仅生产被后道工序领取的零部件 这条原则的含义是： 1）各工序仅仅生产被后道工序领取走的同数量同种类零 部件； 2）要按照后工序领取零部件的顺序（看板送来的顺序） 进行生产； 3）没有收到看板不得加工制品。 三． 决不允许把不合格品传往后道工序 这条原则要求，各工序必须向下道工序提供百分之百合 格的制品。 四． 没有收到看板时，不得进行任何作业 这条原则要求，各工序必须在时间上品种上和数量上均 匀地领取零部件。当然必须以均衡化生产为基础，否则这条 原则将失去保证。 五、各工序要均匀的领取部件 这条原则要求，各工序必须在时间上品种上和数量上均 匀地领取零部件。当然必须以均衡化生产为基础，否则这条 返回 原则将失去保证。 六、不断地减少看板数 应该努力不断地减少看板数，不断地减少要制品数，不断 地解决生产系统中暴露出来的问题。不断地减少看板数量， 就意味着不断改善。 以上六项原则，对于实施看板管理来说，是极为重要的。 根据丰田的经验，对以上述每一原则，都必须在准确理解 的基础之上，认真地严格地予以遵守。否则，即便是导入了看 板管理，也不会获得应有的效果。 返回 第五章?? 自动化 生产质量合格的使消费者满意的产品，是丰田公司的一个目标。同时，如果没有零部件的质量保证，准时化生产的持续稳定进行是不可能实现的。 丰田公司在整个生产系统中用“自働化”保证产品质量。 一、自动化的两种含义 其一：自动化 表示用机器代替人工。在这种自动化下，人们只需按动电钮，机器就会自动运转起来，完成预定的工作。但是这样的自动工作，机器没有发现加工缺陷的能力。也不会在出现加质量缺陷时停止工作。 因此，这种自动化会在机器出现错误时，自动的生产出大量的不合格品。显然，这种自动化是不能令人满意的。 其二：自动化 带人字旁的自动化，即自动化缺陷控制，或“具有人类判断力的自动化”。书写时，将“动”字写为“働”这是丰田公司的自働化。 自働化，自然包括“用机器代替人工”的技术，但它更主要的是一种发现并纠正异常的技术。当质量缺陷或异常发生时，能使生产线或者机器自动停止的技术。 由于出现异常而引起的设备自动停机，要求现场人员必须