[经管营销]工业工程工作研究.ppt

在进行工作程序的实际分析时，应该对以上五个方面按照6大提问技术逐一进行分析，然后采用ECRS四大原则进行对这五个方面分别处理，以寻求最经济合理的工作方法。 程序分析的要点 3.2.2 工艺程序分析 工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产系统作为分析对象。 工艺分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。 进行工艺程序分析采用“工艺程序图”和“流程程序图”。 工艺程序图的优点：工艺程序图仅有程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要工序符号，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。 工艺程序图的内容 制造程序及工艺布置的大概轮廓； 各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置情况； 原材料的规格和零件的加工要求； 所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数额及生产成本。 工艺程序图的类型 串行 并行 装配型 拆卸型 工艺程序图的绘制 在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查。各种操作（或检验）符号之间用垂直短线（约6mm）连接。 在符号的右边填写操作（或检验）的内容，通常还要标注使用的工具或设备，在符号的左边记录操作时间（以小时为单位计量）。 由于检验员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间. 以水平线代表物料（或零、部件）的引入，引入线上应填写材料或零件规格、型号。 以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线。若有多个零件均从右向左，按其要在主要件上的装配顺序，依次排列。 按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，从上向下，从右至左，遇有水平线则转入下一个零件连续编号。 如果有很多的工作，需要分成几部分去分别处理，此时一个主要程序分成几个分程序，将主要的分程序置于最右边，其余的依照重要性自右向左依次排列。 工艺程序图的绘制原理 引入原料(或零件) 引入物件 引入物件 引入原料(或零件) 局部装配或加工 局部装配或加工 局部装配或加工 在零件上完成系列作业 ① ② ③ ④ 例1：绘制电风扇装箱的工艺流程图 1 电风扇装入纸箱 装入说明书及零件 封纸箱 检查并贴标签 电风扇 说明书及零件 1 2 3 4 检查纸箱有否破损 例3：绘制泵及接受器装箱的工艺流程图 检查箱子内部有无破损→装上保持衬里→检查泵的全部情况→打印号码→放泵入纸箱→再装装箱的衬片（以准备放接受器） →检查接受器的加工→缚扎→附标签→放接受器入箱→封闭盖→过秤 箱子 检查箱子 装保护衬里 放入泵 放装箱衬片 放入接受器 封闭盖 过秤 泵 全部检查 打印号码 接受器 检查接受器 缚扎 附标签 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 例3：以电拖车检查及维修为例绘制其工艺流程图 该电拖车开关由动力装置、车架、电池三个部分组成。 动力装置 操作1：全部拆除所有零件； 检查1：对电器及机械部分进行试验； 操作2：必要时进行维修； 操作3：装配； 检查2：试车。 车架 操作4：去油漆 检查3：详细检查； 操作5：必要时进行维修； 操作6：油漆； 电池 检查4：初次试验； 操作7：充电； 检查5：最后试验。 操作8：充电。 电拖车的拆卸检修工艺分析 电拖车的拆卸检修工艺程序图 5 4 6 5 去油漆 7 详细检查 进行维修 初次试验 3 3 4 进行维修 装配 1 1 2 总检查决定如何修理 2 全部拆除 电器及机械试验 8 充电 9 6 最后试验 充电 分解成动力、车架和电池三部分 试车 再油漆 电池 车架 动力 3.2.3 流程程序分析 了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。 流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号， 除记录时间之外，还记录搬运的距离。 流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零件或材料单独作图，进行独立研究。 根据研究对象分类： 材料或产品流程程序图（物料型）：描述生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤。 人员流程程序图（人型）：记录操作人员在生产过程中一连串活动。 例1：绘制流程程序图（人型） 工作任务：用量规核对工件尺寸。 开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。 结束：工人坐在工作台旁，已核对过的工件在工作台上。 1 1 2 到仪器柜（5m） 开仪器柜 用量规和对工件尺寸 1 2 3 带量规回到工作台（5m） 拿起量规