立磨工艺操作手册MPS4000B.docVIP

非凡立磨（MPS4000B） 工艺操作手册 内容： 1 磨和磨系统的加热 2 重要工艺参数工艺术语的解释 3 立磨的预加料 4 立磨启动准备 5 立磨启动 附件 流程图，热平衡 测量点图 联锁图 风机图 磨辊张紧系统的液压图 减速箱组装图 减速箱润滑图 润滑剂清单 1 磨和磨系统的加热 事实上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。 为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间（持续加温，缓慢预热--防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥—从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。（原料中的水分过多也会出现上述情况—译者注） 对磨机进行加（供）热也是必须的，可以避免在各个研磨部件，磨辊和磨盘间形成过高的热压。因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低—热传递，热容量。这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的（高于120度），所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的---首先应该用较底的入口温度进行预热（95到120度）。 在加热过程中磨内应该有充足的空气（磨内应该有空气流动——即：循环风机必须开启）来加强对部件的加热---即强迫对流。充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。 加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度。如果停机时间大于10小时，在磨出口以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1小时。 2重要工艺参数工艺术语的解释 立磨操作者在启动立磨时需要设定工艺参数，并且随后要通过对比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。因此控制线圈在开始阶段（启动后5—15分钟）是处于手动模式，在稳定后转换到自动模式。 为了便于控制和训练操作者，建议把下列参数以每小时为周期记录在工作日志里： 1、进料率，产量 2、差压 3、磨内空气流量 4、减速机振速 5、磨主传的电力消耗或电量大小 6、磨风扇的电力消耗或电量大小 7、磨出口的温度 8、料床的厚度 8、拉紧液压的压力大小 9、选粉机转速 10、磨进口压力 11、袋收尘器的差压 12、百叶阀的位置 13、循环风百叶阀的位置 14、清新空气百叶阀的位置 15、成品细度，在90u（应80u-合同规定）该为筛子上的残余量 磨的差压 差压，是指磨进口环管处和磨出口（选粉机进口）的压差。 差压取决于磨内空气里面包含的生料和通过磨内的气流。 因此可以看作是气流阻力压差和气流内生料压差的阻力之和。Δp(运行中)=Δp（气流）+Δp（气流内生料密度）。 如果磨内空气流量保持恒定，那么差压的意义就是磨内填充量的多少。因此要获得稳定的成品细度就要通过控制百叶阀位置或风机速度来保持气流的稳定。 磨内空气中的生料主要受成品率（进料率减去水分）影响。因此进料率就处于一个以差压为导向阀的控制回路中。 在磨未运行时（即空气中无原料），气流的差压仍然存在，并取决于流过立磨的气流和喷嘴环的截面。 磨内原料量的差压不仅仅取决于成品率，也取决于原料易磨性、湿度以及研磨过程中的效率。 原料的易磨性 原料易磨性或特定能量消耗（kwh/t）是磨主传在把一吨原料研磨到一定细度所消耗的能量。 易磨性取决于原料并有自然波动。特定能量消耗随着细度的提高而提高（研磨的越好—消耗能量越高）。 研磨过程的效率受张紧液压的压力、空气流量、磨辊和磨盘磨损程度的影响。同样磨出口温度也会影响研磨过程的效率。 如果易磨性不好或者研磨过程的效率底，那么原料在磨内的内循环就高。原料经过研磨后要么是掉回磨盘要么是进入选粉机，进入选粉机的又分为成品和粗料。 粗料又掉回磨盘进行再次研磨。 外循环物料 外循环物料（溢出原料）量主要取决于进料的颗粒大小和喷嘴环里气流的速度。 进料粒度的大小可以通过破碎机来调节，不要太大（小于75mm）。因此破碎机的耐磨件要经常及时更换。 喷嘴环处的气流速度（m/s）取决于空气流量(m3/h)和喷嘴环的横截面大小。 这些内在的联系，体现在喷嘴环上方气流对于原料颗粒的力量平衡。简单来说就是重力把颗粒往下拉，气流把颗粒往上提。颗粒的上升或下落取决于哪股力量更大。 外循环物料是我们不想要的，只是在空气流量太小或磨内过满的情况下才会出现。 磨内的空气流量 磨内需要空气流的存在，原因有以下几个方面。首先气流把原料带入磨内并带出立磨输送到袋收尘器；并且气流还传送用于烘干（原料）的热量；气流还有平稳磨床的作用。