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系统软件实施 已存在的产品 可编辑的CAD文件 修改或者从新设计 新的产品 仿真和制造 辅助工艺子部件模块 已存在产品到实现新一轮产品的流程图 参考文献 【1】 刘琰 . 基于灰色关联度的集成/智能数字控制理论研究[D]，上海大学，2008 【2】张莉彦 . 王奎升 . 梁若琼.面向STEP-NC的特征CAD/CAPP系统[J]，工艺与检测 ， 2007 【3】罗逸苇 . 姜明 . 钱守义.集成CAD/CAM/CAPP 的网络数控车削系统开发[J]，机械，2007 【4】王亚鹏 . 孙 凯 . 王 晶.数控机床联网与网络化制造[J]，辽宁工程技术大学学报（自然科学版）， 2010 【5】Tan Liu, Tao Yu and Wenbin Wang Shuzhen Yang CIMS Robot Center Electromechanical Engineering Institute Shanghai University Shanghai Second Polytechnic University Shanghai, 200072, PR China， 2005 LOGO LOGO 基于灰色关联度的集成/智能数字控制理论研究 演讲人：王猛 时间：2010/11/4 先进制造技术的发展趋势 “数”是发展的核心 “精”是发展的关键 “极”是发展的焦点 “自”是发展的条件 “集”是发展的方法 “网”是发展的道路 “智”是发展的前景 “绿”是发展的必然 研究目的和意义 以协同式制造代替传统的分布式制造 以一种cost-effective的方式实现一种小规模的CIMS 关于基于嵌入式Linux的数控开发系统的研究与应用 新型数控模式INC的探讨和研究 提供了一种简洁、高效的协同合作平台 概述 新型的以制造为目的和导向的数字控制软件平台——集成/智能数字控制（Integrated/Intelligent numerical control，INC）。 INC提出了一种崭新的集成化的理念，它修改传统CIMS大而全的策略方法，基于对制造过程各个子过程和与企业生产的灰色关联度分析并对其进行精简化和快捷化，提炼出与制造密切相关的子过程作为INC的工作模块，搭建出小而精的、在中小企业切实需要和可行的工作流程架构，产生出一种以提高制造效率、质量为目的，适合现代制造业市场需要，可能并且可以切实被贯彻和实施的先进制造的平台；同时它不仅仅是一种集成的数字制造平台，也是一种崭新思想和方法。 CIMS的内涵 CIM是一种组织、管理和运行企业的理念，它将传统的制造技术与现代信息技 术、管理技术、自动化技术、并行工程技术、虚拟制造技术、系统工程技术等有机地结合，借助计算机，使企业产品全生命周期，及市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、生产、支持及产品最后报废、环境处理等各阶段活动中有关的人、组织、经营管理和技术三要素及信息流、物流和价值流有机集成，并优化运行，以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁的目的，进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场。 863/CIMS主题组提出的CIM理念是：“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品(P)全生命周期的各阶段，通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、组织、经营管理和技术三要素的集成优化，以改进企业产品(P)开发的T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)、E(环境)，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。” CIMS是基于CIM理念构成的一种数字化、虚拟化、网络化、智能化、绿色化、集成优化的先进制造系统。 CIMS的功能模型 管理信息分系统(MIS) 工程(技术)信息分系统(EIS或TIS) 制造自动化分系统(MAS) 质量信息分系统(QIS) 网络环境下集成的系统结构 现代制造系统要求设计、工艺、制造等部门之间，实现可交互的动态数据传输，在一个环境中协调运作，这就要求CAD/CAPP/CAM按并行模式集成。网络技术、数据库、专家系统的发展提供了可能。 1. 总体工艺分析：该模块能根据本企业产品类型特点，提取总体工艺信息，形成粗略的工艺方案。 2.协调系统：该模块连接CAPP和CAM。产品信息通过工艺分析，生成虚拟的工艺卡或CAM直接接受的指令，同时通过网络协调CAM中各独立单元的工作。 CAD/CAPP/CAM集成中信息传递 CAD/CAPP/CAM集成是CIMS的核心，其中CAPP是连接的桥梁，其信息传递关系： CAD系统 CAPP系统 CAM系统 输入 输出 CIMS应用集成的三个发展阶段 (1)信息集成优化，主要解决企业中各个自动化孤岛之间的信息交换与共享，其主要内容有：