[计算机软件及应用]解决问题的方法22.ppt

解决问题的方法 杭州信华精机有限公司 基础知识 4M1E：Man Machine Material Method Environment 5W1H: When? What? Where? Who? Why? How? 基础知识 你知道问题是什么了吗？ 现场主义的四项原则(三现主义) 基础知识 QC 7工具的使用 头脑风暴法 首要原则： 在真空中不可能有风暴，所以在开始之前要有充分的准备工作。 头脑风暴法 第二、没有错误的想法 头脑风暴法 第四、带着事实开始 鱼骨图 鱼骨图 鱼骨图 故障树分析 故障树：Failure Tree Analysis (F T A) 故障树分析 故障树分析 几个名词： 1.顶事件：需要解决/分析的问题 2.基本事件：导致事件发生的原因 3.结果事件：因基本事件(原因)存在而发生的事件------后果 故障树分析 步骤： 1.确定顶事件(需解决的问题)； 2.把导致顶事件发生的因素进行分析------可从两个方向(为何发生、为何流出)出发，综合4M1E进行分析； 3.逐次向下层因素进行分析，逐级找出发生故障的结果事件，并通过逻辑符号将其汇总﹍﹍直至找出基本事件(根本原因)为止； 4.进行定量分析，确定各结果事件/基本事件的影响度。 故障树分析 使用的符号： 故障树分析 FMEA FMEA: (潜在)失效模式及后果分析 (Potential) Failure Mode Effects Analysis FMEA FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。 它是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求。 FMEA FMEA 通过严重度、发生频度、不易探测度三个方面的评价、打分，综合得出各项目的风险系数(RPN值)，从而判断哪些项目需要立即采取行动，及如何采取行动等。 8D 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解決问题的步驟。 它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供徹底解決问题的指引。 8D 目的： 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； 提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题的出现。 8D 8D的有效实施需依赖其他的质量工具 8D D0：为8D过程做准备 8D D1：成立小组 8D D2：问题描述 8D D3：采取临时纠正措施 8D D4：明确和核实原因 8D D5：选择长期纠正措施 8D D6：执行长期纠正措施 8D D7：防止问题重复出现的措施 8D D8：项目完毕 SCH的不良处理流程 相关文件/资料： “不合格品控制程序”(COP8.5) “纠正与预防措施程序文件”(COP8.8) “工程异常联络管理工作指令”(WI.QA.06) “客户信息反馈及客户服务管理程序”(COP7.3) “生产现场技术人员解决问题步骤/流程” 完! 本课件至此结束，谢谢! 关键性问题： 作业指导书/工艺文件修改并发放使用了吗？ 作业者了解了新的要求/方法了吗？ QC工程图/控制计划修改了吗？ 对质量保证体系进行修正：作业指导书、工艺文件等进行修订。 质量工具： FMEA 关键性问题： 所有的工作都有了结果吗？ 8D报告已经完成了吗？ 关注的问题被解决、确认、核实 * * 1.马上前往发生不良的现场 2.亲自确认不良品 3.仔细观察发生不良的状况 4.认真听取作业员的描述、意见 现场 现物 现状 QC 方法 形 态 内 容 PARETO （柏拉图） 从很多问题中 找出最大的问题点.找出影响度达 80%的问题 CHECK LIST （检查表） 事前做好表, 用简单的方法对 Data Check, 防止遗漏. HISTOGRAM （直方图） 所有的要因全部调查, 整理出来 把要因 和结果的关系明确地列出. 散 布 图 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分析偏离平均值的 Data 有多少 以及偏离了多远, Data又是怎样 分布 (散布)的,用图表化的方式把相关关系 表现出来. 控 制 图 观察工程是否在安定的状态, 观察有无异常发生的可能性. 特 性 要 因 图 把要因一个不漏的整理出来, 原因和结果的相关关系明确 找出. 层 别 法 将要因按一定的相关性进行分类，以便结合其他的方法进行分析。 你知道问题的严重程度吗？ (量化问题) 1.清楚5W1H、4M1E 2.相关的数据已经取得 . . . 不要担心自己的想法是否正确 不要批评