提高静压管桩施工质量演示幻灯片.pptVIP

末端因素8——接桩不正 在施工现场共随机观察了30个管桩接桩施工过程，记录接桩后桩体垂直度控制情况，并统计了施工质量情况，如下： ＞0.5% 6.7% 1 1 27 ≤0.5% 30 2005.1.14~1.20 施工质量缺陷率 桩体质量受损根数 桩位偏移 超标根数 接桩后桩体 垂直度 施工根数 施工 日期 要因 3 结论 验 证 结 果 念保镖 施建恩 确认人 现场观察 验证方法 2005.1.14~1.20 验证 时间 末端因素9——桩机未调平 验证时间 2005.1.15 验证方法 现场观察 确认人 朱丹诚 施建恩 验 证 结 果 在施工现场共随机观察了40个桩施工过程，发现桩机在压桩前，均对机身测其水平，并控制桩机立杆倾斜度＜0.5%。 结论 非要因 末端因素10——上部地层较硬 此因素属于不可抗拒因素，不作考虑。 末端因素11——预制桩砼强度不够 验证时间 2005.1.15 验证方法 查内业资料 确认人 严林 验 证 结 果 预制管桩出厂合格证资料齐全，强度符合设计技术要求。 结论 非要因 小结 桩位偏移超标与桩体质量受损问题的要因是： 桩位标记未校核 压桩顺序不合理 接桩不正 P-6 制定对策 针对以上要因，小组应用对策表制订对策措施，规定负责人和完成期限，付诸实施。（见表4-2） 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间 1 严格校核桩位标记 压桩时桩位标记移动超标率为0 1、对桩位标记进行定期检查 2、采用直角坐标法与极坐标法交叉校核桩位标记 于保家 朱丹诚 施建恩 2005.1.28 2 确定合理的压桩顺序 确保100%桩都按事先安排的合理顺序施工 压桩前根据桩的密集程度、桩的规格等因素选择合理的压桩顺序 严涛 石怀正 施建恩 宋军 2005.2.2 3 严把接桩垂直度质量关 控制桩垂直度偏差≤0.5% 在两个不同角度分别设置经纬仪进行同步观测 念保镖 张方健 2005.2.3 对策表 桩位 标记 未校核 压桩 顺序 不合理 接桩 不正 施工 现场 施工 现场 施工 现场 表4－2 制表人：念保镖 时间：2005.1.21 D 对策实施 实施一：严格校核桩位标记 对桩位标记进行定期检查 2005.1.22，由小组成员朱丹诚负责对已放样完成但仍未施工的桩位标记进行定期检查，安排每周检查并统计一次，对发现因外界因素而使桩位标记移动超标（超过100mm）的，进行校正。 D 对策实施 实施一：严格校核桩位标记 对桩位标记进行定期检查 采用直角坐标法与极坐标法交叉校核桩位标记 2005.1.25，本小组以书面形式通知桩机班组在以后桩基施工中，压桩定位前，必须对该桩位标记进行校核，采用直角坐标法与极坐标法交叉校核，即如放样采用直角坐标法，校核则采用极坐标法。严格将桩位标记位移控制在50mm内，否则必须校正后方可定位压桩。 D 对策实施 实施一：严格校核桩位标记 对桩位标记进行定期检查 采用直角坐标法与极坐标法交叉校核桩位标记 实施小结 小组对于2005.1.26至1.27期间施工的13#、15#楼的桩基进行检查，共抽查了86根桩，在桩定位压桩前发现桩位标记移动超标为5根，并及时进行校正，确保压桩时桩位标记位移均未超标。并对实施前后压桩时桩位标记移动超标率进行比较，如图4-4。 单位（超标率%） 活动前后压桩时桩位标记移动超标率对照图 图4－4 制图人：朱丹诚 时间：2005.1.27 控制目标达到了，桩位标记未校核的主因解决了! 实施二：确定合理的压桩顺序 压桩前根据桩的密集程度、桩的规格等因素选择合理的压桩顺序。 合理的压桩顺序 适用条件 当桩较密时（桩中心距小于等于4倍桩边长或直径） 当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长或直径） 实施 负责人 严涛、施建恩 实施开始时间 2005.1.24 中间向两侧对称压桩顺序 中间向四周方向 压桩顺序 由一侧向单一方向 压桩顺序 实施二：确定合理的压桩顺序 压桩前根据桩的密集程度、桩的规格等因素选择合理的压桩顺序。 实施小结 2005.1.24至1. 26期间，为了检查实施效果，小组成员施建恩对改变了压桩顺序后的桩施工进行抽查，共观察了50根均按事先确定的合理顺序施工，并测量记录了施工后的桩位偏移情况，有1根桩桩位偏移超标，其桩位偏移超标率为2%。并对活动前后桩位偏移超标率进行比较，见图4－5。 活动前后压桩时桩位偏移超标率对照图 单位（超标率%） 图4－5 制图人：施建恩 时间：2005.1.28 控制目标达到了，压桩顺序不合理的主因解决了! 实施三：