涂布消泡剂在纸张的涂料制备之后-中国表面活性剂网.PDFVIP

1 涂布消泡剂 在纸张的涂料制备之后，在经过泵、筛和涂布的过程中，尤其是气刀涂布时，往往会产 生泡沫，引起涂料增稠，并使涂布面上产生针孔、斑点及鱼眼现象，从而降低纸张的，当起 光严重必须加入防泡剂、消泡剂，通常加入高级脂肪醇、磷酸酯盐或聚醚型有机硅氧烷消泡 剂，而使用氟表面活性剂做消泡剂，由于其有良好降低表面张力的能力，消泡作用更佳。 通常是在涂料循环时采取静置的办法，或利用真空方式予以消泡。但在起泡严重时，必 须预加入消泡剂，一般加量为总固体量的 0．0296～O．3％。涂料中使用的消泡剂，一般为 水不溶性。最简单的消泡剂是极性有机化合物，如高级醇、脂肪酸酯类、磷酸三丙酯、磷酸 三丁酯、磷酸三苯酯等以及某些烃类(如煤油、柴油等)。目前，大多采用聚醚型、有机聚硅 氧烷类高效消泡剂。这些表面活性剂具有优良的降表面张力性能，尤其是在不同温度范围内 均能表现出良好消泡性。但是，有机聚硅氧烷类表面活性剂只宜在中性介质中使用，用量不 宜过多，否则易产生油斑。吉林省石油化工设计院开发的 SP 一 851 消泡剂是以有机硅、二 氧化硅、脂肪醇、高碳醇、环氧化物等为原料制得的产品，适用于纸浆制造、抄纸、铜版纸、 自板纸生产过程中的消泡，也可用于水性涂料和油性涂料生产过程中消泡，消泡效率达 90 ％～96％，抑泡效率达 70％～80％。 为了取得最佳效果，一般应在涂料制备的初始加入防、消泡剂，以便通过充分搅拌，使 之均匀分散，如果分散不均匀或加量过多，均会在涂层上出现斑点以及“鱼眼”现象。最佳 加量应视配方、涂料制备设备和涂布设备的具体情况而调整确定。在使用中还应注意，即使 是同一配方的涂料，但随浓度和黏度的降低，产生斑点及“鱼眼”的倾向也会增加。 1.1 有机硅消泡剂 有机硅消泡剂按其物理形态有四种类型。 (1)油型消泡剂及制备可以直接使用低黏度二甲基硅油。油型用于原油开采、石油精制 及炼焦生产等油相中。由于表面张力小。在发泡液中容易分散而起到消泡作用。但是，溶解 度大，所以持久性差。黏度在 1000mPa·S 以上的二甲基硅油破泡性较弱，但溶解性小，故 抑泡性好。如果将两者混合使用，则同时具有破泡性和抑泡性。为了改进其分散性，采用如 下方法。 ①把硅油溶于低相对分子质量的烃类溶剂中，再将其分散在起泡液中； ②用胶体磨使硅油粒子在欲消泡介质中分散到 l00μm 以下。由于分散性差，它主要在 一些不允许有乳化分散剂的体系中，所以除了嵌段和接枝共聚硅油外，一般较少直接用硅油 作消泡剂，多将硅油制成溶液、乳液及复合物使用。 (2)溶液型消泡剂及制备溶液型消泡剂通常根据起泡体系的特点和要求，选择黏度适当 的硅油和溶剂。所用溶剂有汽油、煤油、环己烷、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、 乙醚及氟里昂等。将硅油按所需比例与上述一种溶剂混合(所选择的溶剂既要溶于硅油又要 溶于起泡液)，搅匀即得硅油乳液，可用于涂料、油墨及乳胶液的消泡。硅油溶液有助于提 高硅油在某些体系内的分散性，从而提高消泡效果。例如，肺水肿气雾剂就是硅油溶液的一 种制剂。其制法是将二甲基硅油、溶剂及少许香料等在压力下装入耐压玻璃瓶中，使用很方 便。 (3)复合复合油型消泡剂就是各种形式的硅膏，例如在甲基硅油中加入高表面活性的固 体粉末，消泡能力可以得到改善。这些．固体粉末有二氧化硅、氧化铝、炭黑等。Jjn,k-- 氧化硅，其表面羟基有助于硅油分散。可以直接将这种硅膏涂覆在系统的加料口、容器边或 网状物上达到消泡的目的。一般是将硅膏先溶于适当的溶剂后，加入起泡液中进行消泡。 1．2 有机氟消泡剂 在纸张的涂料制备之后，在经过泵、筛和涂布的过程中，尤其是气刀涂布时，往往会产 生泡沫，引起涂料增稠并使涂布面上产生针孔、斑点，从而降低纸张的质量。因此，当起泡 严重时必须加入防泡剂、消泡剂。通常加入高级脂肪醇、磷酸盐或聚醚型有机硅氧烷类消泡 剂，而使用氟表面活性剂作消泡剂，由于其有良好降低表面张力的能力，消泡作用更佳。 1．3 配方设计及乳化条件 乳液型主要是几种形式的消泡剂中加入适当的乳化剂，用胶体磨和匀化器进行乳化，使 硅油粒子直径小于 1009m，保证硅油充分分散在起泡体系中。乳液型主要制成水包油型乳液。 乳液型有机硅消泡剂的组分为：聚硅氧烷 20％～40％；乳化剂 10％～20％；水 40％--65％； 少量添加剂。在甲基类型的硅油中，加入适量的乳化剂和水等物质，经乳化处理，使硅油粒 子直径在 100μm 以下，即制得水包油(0／w)型有机硅消泡剂。它