[工学]化工原理课程设计任务书.doc

化工原理课程设计任务书 1、设计题目：列管换热器器的设计 工程背景：在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却煤油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。 设计的目的：通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积及计算流体阻力。 2、设计参数 原始数据： 1、 处理量： 19.5*吨/每年 2、 煤油出口温度（(C）： 45 3、 冷却循环水初始温度（(C）： 35 4、 冷却循环水出口温度（(C）： 45 工艺特点： 1、 逆流操作； 2、 煤油初始温度（(C）： 145 3、 允许压降（kg/cm2绝压） 不大于105Pa 4、 每天按330天计，每天24小时连续运行 设计内容： 1、 换热器的工艺计算和结构设计 2、 泵的设计或选型 设计要求： 1、 画一张详细（最好带控制点的）工艺流程图 2、 画一张换热器结构图（1号图纸） 3、 编写一份规范的设计说明书 3、设计内容 1． 2． 3． 4． 5． 目录 中文摘要 1、确定设计方案 选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度145℃，出口温度45℃。冷流体（循环水）进口温度45℃，出口温度45℃。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此，初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。 流动空间及流动的确定 由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，油品走壳程。选用25mm*2.5mm的碳钢管，管内流速取=0.5m/s。 2、确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程油的定性温度为 管程流体的定性温度为 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 油在91℃下的有关物性数据如下： 密度 定压比热容 导热系数 黏度 循环冷却水在36℃下的物性数据： 密度 定压比热容 导热系数 黏度 3、计算总传热系数 （1）热流量 (2) 平均传热温差 （3）若忽略换热器的热损失，水的流量可由热量衡算球的 2.计算平均传热温差，并确定壳程数 逆流温差 由R和P查《化工原理课程设计》图2-13（a）得,所以 又因，故可选用单壳程的列管式换热器。 (3)初选换热器的规格 求传热面积需要先知道K值，根据资料查得煤油和水之间的传热系数在280～850 W/(㎡.℃)左右，先取K值为350W/(㎡.℃)计算 项目 数据 项目 数据 壳径D(DN) 400mm 管尺寸 ￠ 19mmX2.0mm 管程数Np（N） 1 管长l（L） 6m 管数n 174 管排列方式 正三角形排列 中心排管数nc 14 管心距 32mm 管程流通面积Si 0.0307 m 传热面积 61.25m 初估换热器的面积 换热器的实际传热面积 该换热器要求的总传热系数为： （四）、核算总传热系数 （1）计算管程对流传热系数 因为 W=1.26kg/h V= A Re Pr 所以 （液体冷却） （2）计算壳程对流传热系数 换热器中心附近管排中流体流通截面积为 式中 h——折流挡板间距，取300mm; t——管中心距，对19mm2.0mm(碳钢)的管子，t=25mm 因为W，所以 由正三角形排列，得 因为Re在范围内，故可用下式计算 由于液体被加热 取，所以 （3）确定污垢热阻 （4）总传热系数 管材为碳钢，导热系数，所以 = 选用该换热器时，要求过程的总传热系数为324.43 W/(㎡·℃) ，在传热任务所规定的流动条件下，计算出=378.55 W/(㎡·℃) ，所选择的换热器的安全系数为 则该换热器传热面积的裕度符合要求。 （五）计算压强降 (1)计算管程压强降 =（+）FNN 前已算出： =0.552 m/s，Re=9555.1(湍流)。 取碳钢管壁粗糙度=0.2mm,则，由摩擦系数图查得，所以 = = 对于1.5，且，，所以 = （2）计算壳程压强降 其中 F=1.15,N=1 管子为正三角形排列，取F=0.5 折流板间距 h=0.3m 折流板数 Re= Re= 所以 Pa10Pa 从上面计算可知，该换热器管程与壳程的压强降均满足要求故所选换热器合适。 （四）换热器主要结构尺寸和计算结果 换热器型式：固定管板式 换热器面积（㎡）：49.7 工艺参数