[建筑]深层搅拌法加固地基.doc

水泥深层搅拌法加固地基 【摘要】 自我国引进开发水泥深层搅拌法以来，这种地基处理方法很快在全国得到推广使用，成为软土地基处理的一种重要手段。水泥深层搅拌加固法处理软土技术发展至今已成为软土地基处理中应用最为普遍的一种地基处理方法,并具有广阔的发展前景。本文介绍了水泥深层搅拌法加固地基处理方法的应用特点和适用范围、加固原理及影响因素、施工、质量标准。 【关键词】水泥深层搅拌法；地基处理；软土 0. 前言 第二次世界大战后，美国首先研制成功水泥深层搅拌法，所制成的水泥土桩称为就地搅拌桩。1953年，日本从美国引进水泥深层搅拌法。1967年日本和瑞典分别开始研制喷石灰粉的深层搅拌施工方法，并获得成功，并于20世纪70年代应用于实践。 我国于1977年由原冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院引进，开发水泥深层搅拌法，并很快在全国得到推广使用，成为软土地基处理的一种重要手段。深层搅拌加固法处理软土技术发展至今已成为软土地基处理中应用最为普遍的一种地基处理方法,并具有广阔的发展前景。 1.应用特点和适用范围 水泥深层搅拌法加固软土技术是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处直接将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而形成强度较高的补强桩体,使补强桩体和桩间天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。 目前常用的深层搅拌桩桩径多数为500mm,加固深度从数米到数十米不等。可用于增加软土地基承载力,减少沉降量和提高边坡的稳定性。常用于建(构)筑物地基、大面积的码头、公路和坝基加固及地下防渗墙等工程,处理后的复合地基承载力可达200kPa,甚至更高。 2.加固原理及影响因素 2.1 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应。主要表现为: 水泥的水解水化反应,形成凝胶体和水泥杆菌结晶体。当水泥的各种水化物生成后,有的自身硬化,形成水泥骨架,有的则与周围具一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应等,生成新的化合物,从而提高水泥土的强度。水泥水化物中游离的氢氧化钙吸收水及空气中的二氧化碳,形成不溶于水的碳酸钙,也使土的强度增加。 2.2 从工程应用的观点,水泥土的强度主要受下面因素影响: 2.2.1　水泥掺入比的影响 当其他条件相同时,在同一土层中水泥土的强度随水泥掺入比的增加而增加。但因场地土质与施工条件的差异,水泥掺入比的提高与水泥土强度的增加并非成正比。实际工程中水泥掺入比一般使用7%~15%为宜。掺入比αw用下式表示:αw=(掺入的水泥量÷被加固的粘土重量)×100% 2.2.2　水泥土龄期的影响 水泥土的强度随龄期增加而增大,一般情况下水泥土强度7d时可达标准强度的30%~50%,30d可达标准强度的60%~70%,龄期3个月后,水泥土的标准强度基本达到要求。因此,工程上取龄期3个月的强度作为水泥搅拌桩的标准强度。 2.2.3　水泥标号的影响 水泥土的强度随水泥标号增加而增加,一般当水泥标号每增加100#,水泥土的无侧限抗压强度可提高20%~30%。 2.2.4　外掺剂的影响 针对具体工程,选用合适的外掺剂(如粉煤灰等),即可以改善水泥土的性能,又可以提高其强度。 3.2.5　含水率的影响 当水泥土配方相同时,其强度随土样的天然含水率的降低而增大。 2.2.6　有机质含量的影响 水泥土的强度随土样中有机质含量的增高而降低。 2.2.7　其他因素的影响 此外,地基土及地下水的成分对水泥土的强度也有着不同程度的影响。 因此,在深层搅拌复合地基设计和施工中,应充分考虑上述因素的影响。 3. 施工 3.1 材料 深层搅拌法加固软黏土，宜选用525#以上普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米掺加水泥量约为110-160Kg用公式表示为：掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重×100%。改善水泥土性质和桩（墙）体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。深层搅拌以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂=1：1-1：2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2%，水灰比为0.41-0.50，水泥浆稠度为1-14CM，能起到速凝早强作用。 3.2 作业条件 依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。清理现场地下