[建筑]第4章 质量管理体系.docVIP

第四章 质量管理体系 结合本工程实际情况，总经理部对质量保证体系的运行进行监督指导，建立由公司总工程师领导，分项目部经理负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。 严格按照施工图、技术规格书、设计要求和国家现行施工、验收规范和工程质量检验标准和技术要求进行施工。 本工程的施工全过程遵守国家及相关部门和行业颁发的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定。 4.3工程原材料控制 4.3.1 施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特征，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。 4.3.2 采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行验证。 4.3.3主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。 4.3.4使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，同意后方可使用。经复验合格，可用于工程的材料由材料员及时给予标识。 4.4工序质量控制 4.4.1项目总经理部总工或副总工负责落实各项目部的图纸会审工作。各项目部在技术负责人的主持下，对合同范围内的工程图纸进行审核，形成图纸会审记录，及时与项目总经理部进行沟通。 4.4.2各项目部的施工组织设计经其上级单位批准后报项目总经理部审查，而后上报工程监理进行审批。 4.4.3工序控制严格执行“三检制”，严格按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。 4.4.4施工过程中，项目总经理部将针对重要工序及实物组织实施实测实量。 4.4.5在工程项目实施过程中，采取一定方式，防止不合格品的使用和安装。当各施工单位发现不合格品或顾客提出不合格品时，质量负责人应依据相关规范、标准或合同约定进行评审，及时上报项目总经理部研究制定处置措施。 不合格品的处置方法： a、返工、返修 b、拒收、报废 c、退货 d、让步接收，降级改做他用。（需让步接收、降级使用的产品，须经顾客批准才能使用，并作好详细记录。）50cm时，要做补夯处理；夯实后，对基床平面标高进行测量，并留有测量记录，以观察夯实整体质量。 4.6.1.4 按照“下道、验道、粗平、复道、细平、整平验收”六道工序，严格控制基床整平质量，特别是基床标高；根据当地水文情况及后方回填宽度、材料、技术要求，合理预留整平倒坡。 4.6.1.5沉箱安装前，需做好回淤沉积物检查，并留有记录；严格控制沉箱安装质量，特别是前沿线位置、安装标高、错牙、缝宽等等，每个关键部位均必须有保证措施；做好沉箱安装成品保护，考虑使用橡胶护弦工艺，确保沉箱的完整性；沉箱安装完成后，潜水员下水检查，确保沉箱安装质量及安全。 4.6.1.6 沉箱安装完成后，经测量观察沉降位移情况，复测无变化后，立即进行沉箱内回填，并做好沉箱内回填记录；沉箱内回填时，采用有效的方式（特别是防止施工船舶磕碰沉箱方面）做好沉箱保护。 4.6.1.7对沉箱背后倒滤层需有主要保证技术措施，并进行严格检查，以确保整体倒滤层质量。 4.6.2 翻车机房主体工程 4.6.2.1合理分层、分区、分块（分段）施工，以充分考虑结构防裂抗渗等施工要求因素，设置施工缝或防渗墙闭合块，在确保翻车机房主体工程内在质量的同时，为施工创造有利条件。 4.6.2.2. 桩头处理时，采用边开挖边进行截桩处理的方式，需采用低应变动力检测法检测桩身的完整性。 4.6.2.3 垫层施工：土方开挖后，必须进行基底整平验收，然后再进行碎石垫层施工，以确保垫层厚度；垫层碾压时，必须确保密实度，针对局部死角位置，需采用蛙式打夯机或其他工具进行打夯处理；为防止底板发生裂缝，在垫层中铺设油毡滑动层，以减少垫层基础对底板的约束应力。 4.6.2.4 钢筋工程：现针对翻车机房主体特性，提出几点注意事项： 底板上下层钢筋之间须设置定位支撑架以保证钢筋的间距和位置； 考虑到施工方便和保证钢筋的绑扎质量等要求，墙体竖向钢筋不采用一次到顶的方式，采用按施工层分层接高的方式施工，其接头按规范要求错开布置，接头处理方式均采用剥肋滚压直螺纹连接方式。 钢筋绑扎注意绑扎边线，以确保钢筋保护层的厚度。 为保证漏斗横梁钢筋在穿筋、绑筋过程中，横梁骨架整体不会发生变形、移位，需采用定位支撑架工艺。 4.6.2.5 横梁支撑架顶部和底部均加