[建筑]采面通风瓦治理措施.docVIP

工作面通风瓦斯治理措施 二、采面瓦斯涌出量： 1、煤层厚度：7#、8#、9#、10#、11#煤层厚度分别为1.27m、3.15m、0.63m、0.6m、0.72m。 2、煤层原始瓦斯含量 q7=15.38 (m3/t) q8=23.47(m3/t) q9、10、11=18.21(m3/t) 3、采面瓦斯涌出预测 Q相= Q开+Q邻 　　　　 Q开= K1K2K3m/M(WO-WC) K1—围岩瓦斯涌出系数，取1.2； K2—工作面丢煤瓦斯涌出系统，取1/0.97＝1.03； K3—采面巷道预排与瓦斯影响系数， K3=(L-2H)/L=（64.53-2×8）/64.53=0.75 m—开采层厚度，1.27m； M—开采层采高，1.27米； WO—煤层原始瓦斯含量，m3/t：15.38(m3/t) WC—落煤残存瓦斯含量，3m3/t； Q开=1.2×1.03×0.75×1.27/1.27×(15.38×56.8%-3) =5.32(m3/t) Q邻=×mi÷M×ηi mi—第i个邻近层厚度，m； M—开采层采高，1.27米； Woi—第i个邻近层煤层原始瓦斯含量，m3/t； ηi—第i个邻近层瓦斯排放率； Ｑ邻＝18.21×（1-43.2%）×(0.63+0.6+0.72)／1.27×10％+23.47×（1-43.2%）×3.15/1.27×10% ＝4.89(m3/t) Q相=5.32+4.89=10.21(m3/t) Q绝＝(A×Q相)/1440=450×10.21/1440=3.19(m3/min) 其中：A取450t／ｄ 三、采面瓦斯治理技术措施 1、采取穿层钻孔抽放瓦斯措施。 该区域预抽钻孔布置在+523N2区运输大巷钻场内（钻场间距30m,钻场编号N2-1～N2－9），于2004年5月～2004年8月按10×5m网格布孔，每个钻场布置9个钻孔，共施工243个钻孔,对N1724上巷进行预抽。工作面防突区域瓦斯抽放时间达3年以上，瓦斯抽放率为43.2%。 2、风排。 工作面瓦斯涌出量q风排取3.19 m3/min。工作面回采为 “U”型通风+尾排系统，其风量计算为： “U”型加尾排通风方式工作面配风量 Q采=100×(1-β)/ 【A×（1-α）】×q风排×K采通 A：回风瓦斯执行浓度； β：瓦斯系数，取0.60； α：风量系数，取0.30。 Q采=100×（1-0.60）/【1.0×（1-0.30)】×3.19×1.3 =236.97(m3/min) 工作面进风风量取240 m3/min，其中尾排风量为80 m3/min，瓦斯浓度2.40%，回风风量160 m3/min，瓦斯浓度0.6%。 风速验算: (1)V回=Q采/(S回*60) =180/(6.1*60) =0.49m/s (2)V进=Q采/(S进*60) =240/(5.6*60) =0.71m/s (1)V面=Q采/(S工作面*60) =240/(1.5*60) =2.67m/s 式中： Q采—工作面配风量 m3/min； S进—进风断面 m2； S回—回风断面 m2； S工作面—工作面采成后断面 m2。 经验算,风速在0.49～2.67 m/s之间,符合要求。 3、采取尾排系统治理N1724采面瓦斯。 为解决N1724采面下隅角瓦斯问题，在N1724采面回采至+523N1#石门时，通风队在+523N1#石门M8煤层顶板前方2～3 m处施工一道永久尾排密闭墙（尾排密闭墙建造详见设施建造通知单），尾排密闭墙上镶嵌一趟外径为800mm,内径为600mm的水泥园筒，水泥园筒铺到+523N1724运巷2m处，然后由采煤队随着采面的推进，铺设水泥园筒，利用+523N1724运巷的水泥园筒解决采面下隅角瓦斯。 （1）采煤队负责在+523N1724运巷铺设水泥园筒，水泥园筒上必须达设烂风筒布，园筒与园筒之间接头接拢，并对水泥园筒接头进行内侧勾缝。 （2）水泥园筒由采煤队随着采面的推进按《水泥圆筒铺设规定》进行安装。 4、监测监控措施。 安设瓦斯监测系统装置对N1724采面瓦斯进行瓦斯监测监控。 （1）在采面的进风巷（N1724上巷距采面开采上口≤10米处）、回风（N1724运巷距回风风流汇合10～15米处）、工作面（N1724采面下巷放煤点距运巷≤10米处）、下隅角（N1724采面尾巷距采空区≤0.8米处）安设瓦斯监测传感器，尾排系统距回风风流汇合10～15米处安设瓦斯监测传感器和CO传感器，在+523N2#石门大巷控制N1724采面运巷的机械总开关电源上安设开停传感器，监控+523N1724运输巷的溜子、皮带运行情况，地面监测中心站设置交叉断电，一旦尾排系统瓦斯超限，必须及时切断N1724工作面内全部非本质安全型电气设备。 （2）通风队每周对监测进行一次