工程陶瓷材料磨削加工研究的现状及展望.PDF

工程陶瓷材料磨削加工研究的现状及展望 第35卷 2007年第10期 论文编号：1001-3954(2007)10-0139-141 工程陶瓷材料磨削加工研究的 现状及展望 邵水军*　桑俊勇 河南理工大学机械与动力工程学院　河南焦作　 454000 摘要：由于工程陶瓷材料具有许多优良的物理、化学、力学性能，因而在航空航天、石油化 工等领域具有十分广泛的应用前景。磨削是目前工程陶瓷的主要加工方法。本文概述了近年 来国内外工程陶瓷磨削加工技术的研究进展，对陶瓷磨削后工件表面损伤 (微裂纹、表面残 余应力等)方面进行了分析讨论，并概述了目前陶瓷磨削裂纹、表面残余应力的测试方法。 叙词：工程陶瓷　磨削　表面损伤　磨削裂纹　残余应力 程陶瓷材料具有高耐磨性、高硬度、耐热特 采用超硬磨料砂轮和可靠实现高速运动的高精度、高 工性、抗腐蚀、高刚度重量比等诸多优越性 自动化、高柔性的制造设备，以大的切削量实现材料 能，在航空航天、石油化工、海洋开发、电器电子、 的局部微脆性裂纹与塑性断裂的复合方式去除，达到 汽车以及制造领域的应用日益广泛。但是由于工程陶 提高材料切除率、加工精度和加工质量的目的。 瓷的热压、烧结、真空热挤压等成形工艺成形的工件 1.2　超声磨削加工 形状简单、精度低，而多为离子键和共价键组成的晶 超声磨削加工是一种有机的复合加工过程，即在 体结构决定了其硬脆性和难加工性，使成形后的加工 磨削加工的同时，对工具或工件施加超声频振动，利 成为一个技术难题和研究热点。而工程陶瓷元器件的 用超声波的高频振动和空化作用，使工具和磨粒产生 应用需要高表面完整性和尺寸精度，而且其对加工表 极高的速度和加速度频繁地撞击被加工表面，从而达 面层特性的要求近乎苛刻。工程陶瓷元器件的高加工 到材料去除的目的。从另外一个角度来说，这种加工 成本以及难以控测的加工表面损伤层，极大地限制了 通 方法就是使一般连续加工方式转化为不连续、“脉冲 [1，2] 工程陶瓷的广泛应用 。 式”的加工状态。实践表明：超声磨削这种加工方式 [3] 磨削加工作为工程陶瓷的主要加工手段 ，自上 产生的热量小、加工效率高、对工件表面损伤小。超 用 世纪 80年代来，国内外学者集中研究了陶瓷的磨削加 声磨削加工精度高，加工表面质量好，不仅适于工程 工机理、加工工艺、加工设备、磨削力、磨削热、砂 陶瓷的加工，同样适合于其它硬脆材料的加工。 轮磨损及修整等问题，并提出了一些新的磨削加工工 1.3　复合磨削加工 艺，研制了高效精密磨床和磨削中心，在陶瓷产品开 发、应用以及提高加工效率、改善加工质量等方面取 随着特种