椭圆调节阀改进设计方案演示幻灯片.pptVIP

椭圆调节阀改进设计方案;产品名称：椭圆调节阀 规格：喉口 2000X1300一、技术参数：;二、流态分析;根据PV=nRT 推出PV=（m/M）RT 当V=1 m3时，P=（ρ/M）RT ρ：气体密度，kg/ m3 所以ρ= P M/ RT M为气体的摩尔质量，高炉煤气标态下为30kg/ kmol ρ= 250000x30/（8314x373）=2.418 kg/ m3 质量流量：q=150x2x1.3x2.418=943.02 kg/s 3、分析边界条件： 进口处边界条件为质量流量q=943.02 kg/s； 出口处边界条件为压力230000Pa； 阀板工作角度：与水平方向成45度夹角 ; 4、分析结果： （1）中间截面煤气速度流态 ;（2）端面流态图煤气速度流态;三、原始设计方案 1、结构： 阀体采用焊接结构，材料选用Q345；阀门内壁焊接耐磨衬板，衬板采用德国进口 （法奥迪6+4）,硬度HRC60，阀板轴向断面焊接耐磨衬板； 2、实际使用效果： 我公司为宁波钢铁有限公司提供的椭圆调节阀2010年12月1日正式运行，到3月10日检修时发现阀体整体状态良好，但阀体内壁局部出现磨损现象（如下图）。;; 6月1日检修时发现阀体磨损严重，部分端面耐磨衬板已经磨掉。母体出现磨损，但还未磨穿，未出现泄露现象。磨损情况如下图：;端面磨损情况; 3、原因分析与总结： 从实际磨损情况和阀体流态分析图对比来看，分析图中流速大的地方实际磨损严重。所以分析结果与实际情况基本吻合。 造成阀体耐磨衬板在短时间内严重磨损的原因分析主要有以下几点： （1）高炉煤气湿法除尘系统的结构造成椭圆调节阀处的流速突变严重，从流态分析图中可看出，煤气流经阀板时产生速度突变，突变后速度在400m/s以上最大处达到600m/s 。 高炉除尘系统采用椭圆调节阀来调节炉顶煤气压力的结构容易造成较大的速度突变，对椭圆调节阀的磨损非常严重，目前国内还没有有效的解决方法。;30+15; （二）耐磨堆焊层焊丝药芯材料的优化选择 要求采用VAUTID-100Mo药芯焊丝。 焊材硬度值：第一层堆焊层约58-62HRC 第二层堆焊层约60-63HRC 第三层堆焊层约63-66HRC 原焊丝采用VAUTID-100药芯焊丝。 焊材硬度值：第一层堆焊层约56-60HRC 第二层堆焊层约58-62HRC 第三层堆焊层约60-63HRC 如采用VAUTID-100Mo药芯焊丝表面硬度约63-66HRC，其耐磨度提高30%-60%。 ;（三 ）优化结果分析 1、先前VAUTID-100药芯焊丝硬度约60HRC ，现采用VAUTID-100Mo药芯焊丝表面硬度约63-66HRC，其耐磨度提高30%-60%， 2、根据6+4使用3个月出现磨损，依此推断30+15使用寿命可达到1年左右；由于采用整体衬板，避免了衬板与母体贴合不紧密一旦出现局部磨损便很快扩展的现象，这样能够大大提高阀体的耐磨性能。 3、综合以上2点分析其使用寿命可达到1年半以上。 ; 五、阀体受力分析： （1）分析条件： 材料：Q345 机械性能： 屈服强度325MPa，破坏强度470~630MPa。 阀体试验压力：0.3MPa 水箱试验压力：0.75MPa 阀体壁厚：30（板厚）mm ; （2）应力分析结果： ; （3）变形分析结果： ; （4）分析结果： 阀体内受力最大处为圆法兰螺纹孔处49.5 MPa ，此处为应力集中，可不予考虑。圆法兰边缘和水箱与主体连接处隔水板边缘，属于应力比较大的???方，一般在35 MPa 以下。 当采用铸造ZG40Mn2时分析得最大应力为75MPa，最大变形为0.175mm，最