机床主轴及在轴承行业的应用-中国国际轴承及其专用装备展览会.PDFVIP

1-13 机床主轴及在轴承行业的应用 洛阳轴研科技股份有限公司 陈长江 一、轴研科技电主轴技术发展简介 洛阳轴研科技关于电主轴的研究始于 1958 年成立的洛阳轴承研究所308 科 研组，为了满足微型轴承内圈的磨削加工要求，必须不断提高砂轮主轴的最高转 速和动态精度，在此背景下，1958 年 9 月，洛阳轴承研究所在国内率先研制成 功转速为30,000 ~ 60,000r/min 高速磨用电主轴，并装机应用于微型轴承套圈 的磨削加工机床，取得了良好的经济和社会效益。此后在上世纪60、70、90 以 此为蓝本，结合大量的工程实践经验，先后开发出了DZ、GDZ、2GDZ 系列电主轴 产品，为我国轴承行业装备的技术进步做出了贡献。 根据公司的主营业务、优势技术领域和发展目标，结合市场需求和行业发展 需要，紧紧围绕国家、省市级科技计划项目大力开展技术创新和核心技术攻关， 在机床轴承及电主轴项目领域，取得了实质性突破和跨越式发展，承担完成的国 家“九五”重大科技攻关项目“内装式电主轴单元的工程化研究”，在 “十五” 期间承担完成了 “十五”科技攻关项目“高速主轴单元的开发与应用”，研制出 了具有世界先进水平的数控机床主轴单元，使我公司始终保持了在国内的电主轴 技术领先地位，解决制约数控机床国产化进程的瓶颈，提升国产数控机床行业竞 争力， 成 “生产一代、开发一代、储备一代”的技术创新体系。同时以承担国 家“九五”、“十五”科技重大攻关项目为契机，开始致力于在数控机床电主轴领 域的探索和创新，先后研发了XD （J）系列加工中心及数控铣电主轴、CD 系列车 床电主轴、ED 系列高速离心机电主轴、LD 系列旋碾电主轴等产品，产品种类从 最初的单一磨用电主轴拓展到现在拥有8 个大类，近400 余个品种，功率范围从 0.1-150kW，转速范围从 100-150000r/min。将服务的行业从轴承行业拓展到数 控机床、生物制药、内螺纹铜管加工、雕刻机、特种试验等几乎全部需要高速电 机的场合。2002 年，作为滚动轴承电主轴的生产实体，洛阳轴研科技股份有限 公司主轴开发部参加中国机床工具工业协会主轴功能部件委员会并于2007 年当 选为副主任委员单位，同年被河南省科技厅认定为河南省机床主轴工程技术研究 中心。2008 年作为牵头单位完成了 2 项数控机床国家标准的制定，并被正式颁 布实施。 为了更好的促进科技成果产业化，洛阳轴研科技2003 年开始启动位于洛阳 国家高新区的第一产业园的建设，以特种精密轴承、高速机床主轴单元、轴承仪 器与装备三大主导产品领域为发展方向，加快高新技术产业化步伐，目前已建成 配套设施完善的近10000 余平 的主轴产业园，拥有百余台用于精密机械加工的 车、磨、钻、铣、加工中心等机床，拥有专用精密量具、量仪百余套，拥有真空 浸漆、动平衡机等关键设备，具备完整的产业化能力。2009 年度公司抓住产业 振兴机遇，申报并获批中央预算投资项目“大型数控机床电主轴及精密轴承产业 化技术改造项目”，计划投资22116 万元，新增大型数控机床电主轴制造及办公 区16400平方 ，购置大型精密数控工艺技术装备及相应的检测仪器100 台，在 精密电主轴制造、装配等产业化领域达到国际先进水平。 二、电主轴的基本结构和工作原理 电主轴即以内装主轴电机为动力源，以变频器或驱动控制器为驱动源，以各 种刀具和连接机构为输出端的集高效、高精、高速、高可靠性为一体的机电一体 化产品，具有低噪音、低振动、 构紧凑等特点。主要 构包括：内装电机、支 承机构、润滑机构、冷却机构、刀具接口、松拉刀机构、盖体、壳体等。其工作 原理是将变频器或驱动控制器传输的电能转化为轴端输出的机械能，带动各种刀 具或机构进行高速高效的切削加工以及旋转运动。 2.1 电主轴润滑及冷却方式 高速电主轴的润滑方式可分为以下四类。 2.1.1 油脂润滑 速度因数dmn 值不甚高的电主轴可选用油脂润滑。由于油脂型电主轴是一次 性装脂供使用的，因此其使用寿命有限，通常在满速运行 态下两班倒可用三个 月。油脂建议使用KLUBER 公司的FIEX NBU－15 型高速润滑脂。填充量约为轴承 空隙的1/6。在填充油脂时，应注意周边环境的清洁度和成组轴承的排列次序。 油脂润滑型电主轴在高速旋转时无气流阻隔主轴前端冷却水的侵入，因此要加装 气密封。 2.1.2 油雾