机械加工精度零件的加工质量包括零件的机械加工精度宏观.PDFVIP

第三章 机械加工精度 零件的加工质量包括零件的机械加工精度（宏观集合参数）和加工表面质量（微观几何 参数和物理机械性能）两大方面，具体包括几何参数（尺寸、形状、位置、粗糙度），物理 参数（导电、热…），机械（强度、硬度…），化学（耐蚀…）等。 第一节 概述 一、机械加工精度 定义：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何 参数（设计要求）的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。 加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想 几何参数（设计要求）的偏离程度。 零件加工精度包含三个方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。通常形状公差应 限制在位置公差之内，而位置公差一般也应限制在尺寸公差之内。 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 工艺系统中的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。工艺 系统的误差是“因”，加工误差是“果”，因此，把工艺系统的误差称之为原始误差。 研究加工精度的目的，就是要弄清各种原始误差的物理、力学本质，以及它们对加工精 度影响的规律，需要时能找出进一步提高加工精度的途径。 二、影响机械加工精度的因素 原始误差：引起工艺系统之间相互位置发生变化的因素。 原始误差包括与工艺系统初始状态有关的原始误差(几何误差)和与工艺过程有关的原 始误差（动误差）。而几何误差包括原理误差，定位误差，夹具误差，调整误差，刀具误差， 机床主轴回转误差，机床导轨导向误差，机床传动误差，前五个是工件相对于刀具在静止状 态下已存在的误差；后三个是工件相对于刀具在运动状态下存在的误差。动误差包括工艺系 统受力变形（包括夹紧变形），工艺系统受热变形，刀具磨损，测量误差，工件残余应力引 起的变形。 原理误差 定位误差 工件相对于刀具 与工艺系统 夹具误差 在静止状态下已 初始状态有 关的原始误 调整误差 存在的误差 差 ( 几 何 误 刀具误差 差) 机床主轴回转误差 工件相对于刀 机床导轨导向误差 具在运动状态 原始误差 机床传动误差 下存在的误差 工艺系统受力变形（包括夹紧变形） 与工艺过程 工艺系统受热变形 有关的原始 刀具磨损 误差 （动误 测量误差 差） 工件残余应力引起的变形 三、误差的敏感方向 切削加工过程中，由于各种原始误差的影响，会使刀具和工件间的正确几何关系遭到 破坏，引起加工误差。 误差敏感方向：对加工精度影响最大的方向。 (通过刀刃的加工表面的法向） 误差不敏感方向：对加工精度影响最小的方向。 原始误差：δ AA′ 加工误差：ΔR R =−R0 2 2 R =+δ +2R δcosφ −R 0 0 0 2 δ +2R δcosφ 0 2 2 R +δ +2R δcosφ +R 0 0 0 2 +