水杯注塑模设计论文.docVIP

摘 要 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中注塑成形模具产量中约半数是注塑模具。 本文详细介绍了水杯注塑模设计的主要过程，并对模具强度要求做了说明。设计中对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的某些细节问题，如制件的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。 关键词：注塑模；水杯；Pro/E；AutoCAD 目 录 摘 要 I Abstract. II 1 绪论 1 1.1注塑模背景及意义 1 1.2 注塑模相关领域的国内外现状及发展 1 1.2.1 塑料模功能 1 1.2.2 国内外注塑模现状 2 2 塑件的工艺分析 3 2.1 塑件的工艺分析 3 2.2 收缩率 4 2.3塑件壁厚 5 2.4 支承面 5 3 注塑机的选用 6 3.1 喷嘴尺寸 7 3.2 定位环尺寸 7 3.3 模具厚度 7 3.4 模具的长度与宽度 8 4 注塑模设计步骤 9 4.1 塑件成型方案的确定 9 4.2 型腔数目的确定 9 4.3 成型零部件的结构设计 9 4.3.1 分型面的确定 9 4.3.2 成型零部件的磨损 9 4.3.3 成型零部件的制造误差 9 4.3.4 塑件的基本尺寸计算 10 4.3.5 成型零件强度计算 11 4.4 浇注系统的设计 12 4.4.1 主流道的设计 12 4.4.2分流道设计 13 4.4.3 浇口设计 14 4.5 模具温度调节系统 16 4.5.1 温度调节对塑件质量的影响 16 4.5.2 温度调节对生产力的影响 16 4.6 导向机构设计 17 4.7 脱模机构设计 19 4.8 侧面分型机构设计 20 4.8.1 概述 20 4.8.2 斜导柱侧分型机构设计 21 4.9 排气系统的设计 23 4.10 注塑机参数的校核 24 4.10.1 开模行程的校核 24 4.10.2 注射量的校核 24 4.10.3 锁模力的校核 25 4.10.4 注射压力的校核 25 5 模具外形 27 6 总结 28 致谢 29 参考文献 30  1 绪论 1.1注塑模背景及意义 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。? 1.2.1 塑料模功能 模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型