制造型企业如何降低成本-开源节流.pptVIP

制造型企业如何降低成本开源节流 以『溝通』取代『教訓』以『關懷』取代『指責』以『激勵』取代『批評』以『聆聽』獲得『建議』以『參與』獲得『承諾』 成本控制内容 一，供应链管理。 二，设计阶段的成本分析。 三，计划阶段的成本分析。 四，使用阶段的成本分析。 五，保管阶段的成本分析。 六，管理体系的建立。 七，浪费的控制。 八，优化作业流程。 九，执行力 一，供应链控制成本 1，在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的 ！ 供应链控制成本 2，首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注 供应商的动态 ，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。 供应链控制成本 3，第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度 供应链控制成本 4，在大多数日资企业里面的做法是，任何一个材料它只选择一家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法 成立对口的供应商 的好处 一、可以得到更加低的价格； 二、可以得到更周到的服务； 三、可以得到更好的品质； 四、可以得到更稳定的交期； 五、减少采购人员和沟通成本； 六、减少检验成本（多数产品是免检入库的）； 七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失； 八、可以更好的配合市场策略……。 材料成本 　 在制造型企业，大部分的产品的成本中，材料成本占了总成本的60%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了总成本的绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢？ 二，设计阶段 本人有个观点：“ 成本是设计出来的 1，一方面是指设计本身的成本， 2，另一方面是指设计出来的产品的成本。 3，设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本； 设计阶段 　1，很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定，设计周期特别长。 设计阶段 2，不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同，对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高； 3，工艺路线设计复杂，加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高 4，而材料或零件的通用性对成本的影响也非常大，如果设计过程中经常出现新的材料，很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加，从而增加企业的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下 设计阶段考虑成本的好处 1，如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件，无疑会增加库存的利用和周转 率。 2，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分的利用现有的设备和模具，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加高，同时也能使产品的品质得到保证 。 三，计划阶段 1，所谓的计划包括两个方面，一方面是指 采购计划 ，另一方面指 生产计划 2，这两方面的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行 。 生产计划 的原则 1、保证订单的交货期； 2、保证生产均衡且产能能够满足生产需要 3、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。 采购计划 1，现有库存有多少？ 2，在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？ 3，已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少，什么时候需要？ 4，已经纳入计划的采购量有多少？ 5，已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？ 采购计划 　要考虑这么多的因素如果用人工去计算估计是很难办到的，而且即使能算出来效率也很低，所以建议企业使用计算机软件系统，如ERP系统来协助计算。合理的采购计划能有效减少库存 物料需求分成两个部分 1，一部分是订单特有的材料，