机电设备安装与调试--2机电设备的生产性安装.ppt

《机电设备安装与调试》课件（2）（许光驰） 一、尺寸链及其特征 尺寸链： 在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定的顺序连接成一个封闭的尺寸组。 特征：封闭性——各尺寸组成封闭系统； 相关性——任一尺寸变化影响其它。 1、装配尺寸链 2、零件尺寸链 3、工艺尺寸链 二、尺寸链的组成 构成尺寸链的各个尺寸称为环，环分为封闭环和组成环。 1、封闭环 加工加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸，称为封闭环。 2、组成环 尺寸链中除封闭环以外的其他环，称为组成环。 根据组成环对封闭环影响的不同，又分为增环和减环。 增环和减环 增环：与封闭环同向变动的组成环，其它环不变而该环尺寸增大时，封闭环尺寸相应增大； 减环：与封闭环反向变动的组成环，反之。 3、传递系数 表示各组成环对封闭环影响大小的系数 A0=f(A1,A2,……,Am) 三、尺寸链的代号 GB/T5874-2004规定，长度环用大写拉丁字母A、B、C、……表示；角度环用小写希腊字母α、β、γ……表示；封闭环加下角标“0”表示；组成环加下角标阿拉伯数字表示各组成环的相应顺序号。 四、尺寸链的分类 1、按应用场合分 装配尺寸链：全部组成环为不同零件设计尺寸所形成； 零件尺寸链：全部组成环为同一零件设计尺寸所形成； 工艺尺寸链：全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成。 2、按各环所在的空间位置分 直线尺寸链：全部组成环都平行于封闭环的尺寸链，图8.1~图8.3； 平面尺寸链：全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环，图8.4； 空间尺寸链：组成环位于几个不平行的平面内，图8.5。 3、按各环尺寸的几何特性分 长度尺寸链：链中各环均为长度尺寸； 角度尺寸链：链中各环为角度尺寸 五、尺寸链的确立与分析 （一）尺寸链的确立 1、确定封闭环； 2、查找组成环； 3、绘制尺寸链图； 4、判断组成环中增环、减环。 1、确定封闭环 装配尺寸链的封闭环是在装配后形成的，往往是机器上有装配精度要求的尺寸等； 零件尺寸链应为公差等级要求最低的环，一般不进行标注； 工艺尺寸链是在加工中最后自然形成的环，一般为要求达到的设计尺寸或加工余量尺寸。 一个尺寸链中只有一个封闭环。 2、查找组成环 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸，一个尺寸链的环数应尽量的少。 先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，环环相接，直到封闭环的另一端为止，形成封闭的尺寸组。 3、绘制尺寸链图 4、判断组成环中增、减环 先在封闭环上任意设定一个方向，然后循环方向由封闭环出发经过各组成环作一回线直至回到封闭环。 减环——经过各组成环回线前进方向与封闭环方向相同； 增环——经过各组成环回线前进方向与封闭环方向相反。 （二） 尺寸链计算要解决的问题 六、尺寸链的计算方法 一、极值法（完全互换法） 极值法 极值法解中间计算问题(例) 图8所示，先加工平面M、N，保证M-N零件厚度60-00.10mm，现以M面定位调整加工平面P，问P-M距离为多少，才能保证加工后P-N的设计尺寸为25+00.025mm。 解：画尺寸链如图 尺寸链中，尺寸60-00.10mm是上工序保证的，尺寸A1是本工序加工时要保证的，只有尺寸25+00.025mm是间接形成的。 所以，封闭环A0= 25+00.025mm ，增环A2= 60-00.10mm ，减环A1=x （1）基本尺寸 25=60-A1，得A1=35mm （2）计算极限偏差 +0.25=0-EI1，得EI1=-0.25mm 0=-0.10-ES1，得ES1=-0.10mm 欲求工序的极限尺寸为： 精度低时适当简化精度高时考虑配合间隙和形位公差 单件修配法解算步骤 （1）建立装配尺寸链 （2）选择修配环： 原则：①便于拆装、易于修配；②不是公共环。 （3）确定其他组成环尺寸的公差和偏差 （4）验算最大修配量Fmax=T’0-T0不可过大 （5）计算修配环尺寸的上下偏差 要点：确保有修配余量,只有1个偏差可以用极值法的公式： 原则 需要计算调整环的各档尺寸及其偏差 1、建立尺寸链 2、选择调整环：选A5 3、确定组成环公差、偏差 4、确定调整范围δs=T1+T2+T3+T4 5、确定分组数i 分组间隔Δ=T0-T5 i=δs/Δ，取整 6、计算调整环A5的尺寸系列 装配方法选择原则 (2) 螺纹的加工 (3) 螺钉连接 避免螺栓联接承受偏心载荷 ★双键联接问题： 一、过盈联接的类型及应用 二、过盈配合联接的工作原理 特点：构造简单 定心性