临邑17#罐资料总结.docVIP

临 邑 输 油 站 17＃ 储 油 罐 检 测 工 程 总 结 河南省啄木鸟地下管线检测有限公司 二○一二年六月 工程概述： 临邑输油站17＃单盘浮顶立式原油罐位于鲁宁输油处临邑输油站内，油罐为50000立方米，2012年五月河南省啄木鸟地下管线检测有限公司受鲁宁输油处委托对临邑输油站17＃单盘浮顶立式原油罐进行全面检测，于2012年5月10日至2012年6月1日完成五万立方米储油罐的全面检测工作。 检测依据： 该方案编制按甲乙双方所签定的工程合同，以及国家的相关标准要求,依据管道储运公司企业标准执行。 1.Q/SHGD0047—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐几何形体与腐蚀检测方法》。 2.SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》。 3.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 工作内容及技术要求： 1.首先打开油罐人孔、清扫孔、透光孔，进行通风换气后，在罐内进行可燃气体检测，符合标准后方可进入罐内施工。 2.对被检测部位喷砂除锈后，不平整处采用角向磨光机打磨平整 。 3.罐体腐蚀程度检测： 采用数字超声波测厚仪对壁厚进行测厚，测量过程中一人在前测量，另一人随后测量，若两人测量数据相差较大，应重新测量。（当平均减薄量大于设计厚度的10%时，应增加检测点，以下顺延）。 3.1罐壁板： 检测范围为底圈壁板1米以下，罐内每块板检测10个点；罐外每块板测6—10个点。 3.2罐底板： 3.2.1中幅板： 罐底中幅板每块检测10个点，且每平方米不少于2个点。 3.2.2边缘板： 罐底内边缘板每块检测10个点，罐底外边缘板每米布1点。对于点蚀处应全部进行布点， 麻坑区根据腐蚀面积，每平方米布4个点。 3.2.3罐底板漏磁检测： 罐底板采用FloormapVs漏磁检测仪进行100%漏磁检测。 4、浮船： 4.1单盘板： 单盘浮顶上表面每块板检测8—10个点，每平方米不少于1个点。 4.2浮舱： 采用目测方式逐个检测内外表面的腐蚀情况，对腐蚀明显处按罐底板布点原则进行布点检测。 5、罐体焊缝检查： 5.1对罐内底板、单盘顶板的焊缝、浮舱底板焊缝（除角焊缝外）进行100%真空试漏，试验负压值不低于53Kpa。 5.2对罐内底板与罐壁板角焊缝和罐底板“T”型焊缝、单盘顶板和底板的“T”型焊缝、浮船内最外圈的下侧角焊缝、罐体底部与罐体相连管线的焊缝进行100%渗透检测。 5.3对罐壁板底圈纵焊缝进行15%超声波检测，“T”型焊缝100%超声波探伤，对底圈罐壁板纵焊缝进行超声波探伤检测。 5.4对浮舱内外缘板及浮舱隔板的焊缝进行煤油试漏。 6、罐体几何尺寸检测： 6.1罐外基础及散水相对高程： 采用水准仪测量，测点间距不大于9米；散水测内、中、外3个点。 6.2罐内底板相对高程： 采用水准仪按同心圆以5米为半径均匀布点，并按每块中幅板和内边缘板进行分点。 6.3罐主体倾斜程度： 以第一圈壁板高1/4处为基准，以正东为第一点，依次用径向偏差仪测出第三圈到第八圈壁板高1/4和3/4处与所对应的径向偏差值，并进行汇总计算得出主体最大倾斜度，倾斜角。 6.4油罐八圈壁板椭圆度： 将经纬仪置于油罐底板中心处，沿顺时针方向在罐内壁均布24个测点，并进行汇总计算得出平均直径、最大、最小直径值。 6.5罐外基础边缘板宽度、外壁板外露高度测量： 与罐外基础高程布点原则相同，每一测点用钢板尺测量其宽度，并且每块板不少于3点。 6.6罐内中央排水管、罐外喷淋管线和消防管线的检测： 每间隔2米环向测厚4个点（上、中、下），并分别进行水压试验。 6.7浮舱、单盘顶板相对高程： 采用水准仪测量，布点方法按罐底板布点。 6.8浮船偏移程度： 采用钢板尺测量浮船与罐壁之间的距离，将测量结果进行计算，分析浮船偏移情况。 6.9全站仪将其放在罐单盘中心处，用全站仪和钢板尺测量量油管和导向管的环向倾斜。 7、油罐附件检测： 平台、盘梯、量油管、导向管、罐前阀、自动通气阀、加热盘管、中央排水管、挡雨板、刮蜡机构、弹性密封装置、抗风圈、转动浮梯、导轨、浮梯导静电装置、液位计、抗震金属软管、防护栏杆、扶手静电导出线、静电接地设施和防火堤等。 8、防腐层的检测： 要求在目测的基础上，应用涂层测厚仪检测防腐层厚度，用“划格法”检查涂层的附着力。 9、保温层外防护层采用目测检查或选点取样检查。 10、用接地电阻测试仪测试接地电阻。 11、编写检测工程竣工报告： 11.1罐体腐蚀程度检测结果、评估及相关内容绘图、制表并拍照。 11.2罐体焊缝检测结果，绘制成图并填写检测报告。 11.3罐体几何尺寸检测结果及相关内容制成图表。 11.4油罐附件检查结果，评估及相关内容绘图列表并填写检测报告。