JIT(准时制).pptVIP

JIT的概念 JIT体系产生的背景 JIT的核心思想 JIT的基本方法 JIT的技术体系 JIT的三大技术支柱 JIT遵循的原则 * JIT (Just In Time ) 准时制 目录 1.JIT的概念 2. JIT体系产生的背景 3.JIT的核心思想 4.JIT的基本方法 5.JIT的技术体系 6. JIT的三大技术支柱 7.JIT遵循的原则 准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。 产业状况：二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。1950年福特汽车日产7000辆，而日本丰田公司建厂后总产量2650辆。 环境特征：日本的市场容量很小、资源贫乏，丰田公司资金短缺。 生产方式定位：创造满足需求多样性、生产过程多品种小批量混合化、资源投入最少、大规模生产的组织方式。 创始人：丰田的大野耐一。 形成与发展：从50年代初到70年代初基本形成，80年代开始表现出竞争优势。 JIT生产方式的创始人大野耐一认为： 生产能力=有效产出+无效浪费 浪费产生原因：主要是由于企业中的各环节的提前、过剩生产和投入引起的。 因此，采取与需求同步生产（准时生产）技术，制止过量生产，消除系统中过多的存储，以及衍生出来的种种间接浪费。进而增加利益，这是JIT的核心思想。 拉动式生产与控制 1）后一道工序到前道工序提取零部件 2）小批量生产，小批量传送 3）用最后的装配工序调节整个生产过程 4）根据出产品对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小必需的数量投入。 准时化： 仅在必要的时刻生产必要数量的产品。不仅最终产品（独立需求）；包括各种零配件、原材料（相关需求），所有环节都要做到准时生产。 （能动性）自动化 是一种具有人的智慧与能动性的自动地进行质量控制的系统。它不同于单纯的机械、电子自动化质量控制，是设备自动检测与人的自律控制相结合进行质量控制。 少人化 根据生产系统的产出量确定用工量，尽量减少用工量，降低人工成本。 1.物流准时原则。 2.管理的准时原则。 3.财务的准时原则。 4.销售的准时廊组。 5.准时生产原则。 *