包装部QC巡检工作程序.docVIP

东 顺 玩 具 厂 文件编号 QC-002 文件名称 装配、包装部QC巡检程序 版本号 O/A 页数 1 of 3 编 写 审 核 批 准 日期 2009年11月14 一、 目的 为了使产品在外观上、功能上符合客户收货标准，确保产品品质的稳定，减少因加工或装配导致次品，特制定此作业程序。 二、 范围 本程序适应于所有装配/包装部QC巡检人员。 三、 作业指导 1、巡检QC须依照正确签板及产品规格，对各拉位进行定时的工序检验巡查。 2、按照生产工序的先后，确定每一个工序的检查内容，以检查项目划分有：塑胶件检查、涂绘检查、贴纸检查、包装检查、功能/安全检查。 2.1、塑胶件检查 2.1.1 有否漏修水口、批锋、变形、漏吹发白及批利边、利角等。 2.1.2 颜色是否相配、颜色与样板是否一致。 2.1.3 爆裂、走料不齐、多料。 2.1.4 胶件改模。 2.2、涂绘检查 2.2.1 油漆是否容易脱落（3M、810胶纸）。 2.2.2 颜色是否对辩，有否漏喷或漏印。 2.2.3 有否喷油、移印、丝印不良(飞油、不到位、起泡、移位、不均匀、沙眼等)。 受控状态 东 顺 玩 具 厂 文件编号 QC-002 文件名称 装配、包装部QC巡检程序 版本号 O/A 页数 2 of 3 编 写 审 核 批 准 日期 2009年11月14 2.3、贴纸检查 2.3.1 颜色深浅，印刷清楚。 2.3.2 切割止口有否移印。 2.4 包装检查 2.4.1 热烫、封口、是否牢固、美观。 2.4.2 包装方法是否正确，包装是否对辩。 2.4.3 有否按照数量、颜色组合装箱。 2.4.4 卡通箱唛、保证章是否正确。 2.4.5 包装材料是否合乎要求，外观有否缺陷，有无错漏说明书，贴纸等附属包装材料。 2.5、测试 2.5.1 功能操作是否合乎客户要求。 2.5.2 产品各项功能是否齐备、可靠、正确。 2.5.3 产品外表不能有利边，利角。 2.5.4 产品不能容易拉脱任何固定零件。 2.5.5 产品外表不能有甩油、甩色或粘有昆虫、头发等异物。 3、所有巡查结果分别记录在相关工序的报告内。（报告一式两份，一份给生产部、一 受控状态 东 顺 玩 具 厂 文件编号 QC-002 文件名称 装配、包装部QC巡检程序 版本号 O/A 页数 3 of 3 编 写 审 核 批 准 日期 2009年11月14 份QC部留存） 4、若巡查结果不合格，则知会QC部主管及生产部负责人予以改善，如其本身不能改善情况之下，则即刻知会技术部门找出原因，提出改善建议、并通知相关部门采取改善措施。 5、检验员还要每隔一段时间抽取样品进行批量检验和实验，并将所有检验结果记录于检查报告中。 6、检验合格的产品，贴上绿色合格单，其标签单必须保证其牢固明显性，以便追溯，安排进仓或送往下一工序，检验报告一式两份（一份生产部，一份QC部留底）。 7、检验不合格之产品，QC需把有关次品及检验报告交生产部负责人予以确认后，再呈交QC部主管及以上人员鉴定，并签署意见，如为装配工场则可做暂收，工场抽出坏货或退货处理，暂收或工场抽出坏货时，则贴绿色合格单，并知会下一工序QC须留意之重点，退货贴红色不合格单，如为包装则只可作暂收或退货处理，暂收贴绿色合格单，退货贴红色不合格单，报告一份给生产部经理。 8、生产部将退货返工后，再呈交QC部检验，合格后才可进仓或送往下一工序，对于不能返工补救的产品，其生产部开退货单，QC检查鉴定后开出检验报告，交相关人员确认，予以报退或报废。 9、检验员须每日统计结果，并记录于检验报告中。 受控状态