碱场煤矿一井压风自救系统设计.docVIP

碱场煤矿一井井下压风自救工程设计 煤矿井下压风自救工程设计编制 依据《压风自救系统建设规范依据，《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005 ，《煤矿安全规程》2011年版 ，《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版， 国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（监总煤装【2010】146号） 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。 二、压风自救系统的构成 压风自救系统主要是用于事故时遇险人员避灾自救的设施，该系统主要由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。在碱场煤矿副井井口工业广场建有压风机房，装备一台MLG-30/8型螺杆空气压缩机，井下压风管路均为钢管；固定式永久性自救装备选用 公司生产的 型自救器。 压风自救器由管路、开关、送气器、口鼻罩、箱体等部分组成。送气器和口鼻罩均装在箱体内，多个口鼻罩共用一套送气器以供若干个避灾人员同时使用，压缩空气利用率高。自救器不但具有减压、流量调节、净化、消除噪声之功能，为避灾人员创造了完全的避难条件等优点。而且，结构合理，采用口鼻罩供风，避灾人员可随时观察到灾情，以利采取措施。 矿井配备ZY45型矿用压缩氧自救器，自救器选用与矿井可能发生的灾害相符合。自救器实现集中管理，定期检查校验，保证应急使用，并及时更换过期自救器。 三、 矿井压风自救系统的安设 压风自救系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，工作人员近进入自救装置，打开压气阀避灾，压风自救系统风源 矿井空气压缩机安装在地面。井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。 （一）副井井口工业广场建有压风机房，安装一台MLG-30/8型螺杆空气压缩机，高压风流经主井由压风管路送往井下各用风地点。该空压机经相关检测部门检测检验为合格。 （二）压风管道的敷设 为确保在事故是最大化的保障职工人身安全，矿井在井下主要地点必须敷设压风管路，管路材质为钢质管路，压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（一段副井主压风管路）为φ108㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ108㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ57㎜。管路敷设要牢固平直，吊挂高度一致且便于使用。井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。 （三）管路三通、阀门的安设地点及要求： 1、采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门。采掘工作面煤巷内每50m设置一组三通及阀门；岩巷内每隔100m安装一组三通及阀门。 2、东采区轨道巷内每隔100米安设一组三通及阀门； 3、集中皮带巷每50m设置一组三通及阀门； 4、中央变电所、2#、3#、5#变电所门口必须设置一组三通及阀门； 5、其他有人操作的地点必须设置三通及阀门。 （四）、井下油水分离器安装 在一井二段最低点十三川安装一处油水分离器 （五） 压风自救装置的安设地点及要求： 我们选用 公司生产的 YZJ 型压风自救器，该装置系统结构简单，为永久性自救装置系统。 主要技术指标： 压气源压力：0.3～0.7MPa，输出压力调节范围：0.09MPa，单个装置的耗气量：150～200L/min，供气方式：连接压风系统，减压噪声：≤85dB，操作方式：手动调节、操作，重 量：0.5kg。 在安装与使用中必须： 1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救装置，每组自救装置数量为5个，靠近迎头一组不少于8个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（8个）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个装置）。 2、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救装置，自救装置个数为10个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救装置，自救装置个数为10个；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5个）压风自救装置。 3、 压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.6m，自救装置的安装高度按自救装置的装置底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装置上的煤尘要及时清理。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。 4、压风自救装置应符合标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。自制件经检