钢构件的变形矫正及预拼装技术交底.docVIP

钢构件的变形矫正、预拼装以及高强螺栓安装技术交底 概述 由于焊接的残余应力以及长途运输的影响，致使到场的部分构件在局部存在一定程度的变形，现场应予以矫正。 考虑到运输方便，部分构件需现场拼装，如刚架柱、屋面梁以及部分较长的平台梁等。其中刚架柱和平台梁（H形）在翼缘板处采用焊接连接，在腹板处采用高强螺栓连接，所有屋面梁均采用高强螺栓连接。 变形矫正及预拼装措施 2.1拼装台的搭设 构件的变形矫正及预拼装需要在平台上进行，平台的搭设采用已报废的平台主梁H800*300*12*16*4000，每个平台设四个支点，即需要4根上述规格的报废梁，再配以枕木、千斤顶和垫块予以调水平。现场根据需要设置2~3个拼装平台，设置位置在现场空间允许的情况下，可考虑吊装方便就近设置。 2.2构件的变形检查和矫正 构件的变形包括弯曲、扭曲、角变形和波浪变形等，对于到场构件最多发生的是弯曲变形，其检查方法用拉线、吊线和钢尺，在局部也可利用平尺和塞尺进行检验。 对于构件的变形主要采用反变形矫正法。即通过火焰的局部加热后冷却收缩产生变形与原变形相抵消。注意加热后不可以快速冷却，以免残余应力的存在。由于外界温度的影响，冷却速度过快的，可对加热后的构件进行锤击，以消除应力。 2.3 构件的预拼装 构件现场拼装的连接形式分为两种：一种是焊接，主要指需要在现场拼装的柱和主梁的翼缘板连接，另外一种是高强螺栓连接。对于构件拼装节点两种形式都涉及的应先安装高强螺栓。 2.3.1焊缝连接 现场拼装的柱和梁焊缝连接一律采用平焊对接形式，避免仰焊。用于对接焊缝连接的板件可采用有斜坡口的带钝边单边V形缝或Y形缝，以便斜坡口和焊缝跟部共同形成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透。对于Y形缝的跟部还需要清除焊根并进行补焊。对于没有条件清根和补焊者，要事先加垫板，以保证焊透。 焊缝连接前，应先检查节点高强螺栓是否已按要求安装完毕、对接截面尺寸是否统一、对接接口错边是否已超过规定允许范围，连接板的坡口是否符合规范要求等。焊接主要采用CO2气体保护焊，焊接时，应注意进行有效防风。另外对接焊缝的起弧和落弧点，常因不能熔透而出现焊口，形成类裂纹和应力集中。为消除焊口影响。焊接时可将焊缝的起点和终点延伸至引弧板上，焊后将引弧板切除。 在有风时施焊，应注意加强防风措施。现场可用竹杆和彩条布做成面积相当的挡风牌挡在迎风位置以防风。 CO2气体保护焊焊接参数设定———焊丝直径：?1.2mm；电流：280~340A；电压：30~38V ；焊速： 160~500mm/min；焊丝伸出长度：约20mm；气体流量：20~80l/min。 其它焊接要求参施工方案。 2.3.2 高强螺栓连接 ⑴高强度螺栓连接副的储运与保管要求 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高一般不大于5~6层。 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当由于停工、缓建等原因，保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。 ⑵连接接头板缝间隙处理` 因板厚公差、制造偏差及安装偏差等原因，接头摩擦面间产生间隙。当摩擦面间有间隙时，有间隙一侧的螺栓紧固力就有一部分以剪力形式通过拼接板传向较厚一侧，结果使有间隙一侧摩擦面间正压力减少，摩擦承载力降低，或者说有间隙的摩擦面其抗滑移系数降低。因此在实际工程中，一般规定高强度螺栓连接接头板缝间隙采用下列方法处理： a、当间隙不大于1mm时，可不作处理； b、当间隙在1~3mm时，将厚板一侧削成1:10的缓坡过渡，在这种情况下也可以加填板处理； c、当间隙大于3mm时应加填板处理，填板材质及摩擦面应与构件作同样级别的处理。 ⑶高强螺栓连接副施工主要检验项目 a、资料检验 高强度螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与