2012年论文.docVIP

目 录 1 气体保护焊的概述 1 1.1 焊接手法的分类 1 1.1.1 断弧焊法 1 1.1.2 连弧焊法 1 1.2 气体保护焊的原理 1 1.3 CO2气体保护焊的焊接过程过程 2 1.4 CO2气体保护焊的特点 2 1.4.1 生产效率高 2 1.4.2 抗锈能力强 2 1.4.3 焊接变形小 2 1.4.4 冷裂倾向小 2 1.4.5 采用明弧焊 3 1.4.6 适用范围广 3 1.5 保护气体的种类及用途 3 1.6 气保焊设备 4 1.6.1焊接电源 4 1.6.2 送丝机构及焊枪 4 1.6.3 CO2供气装置 5 1.6.4 控制系统 6 2 Q690高强钢板板对接MAG气保焊焊接工艺 6 2.1 焊前准备 6 2.1.1 焊件加工 6 2.1.2 焊件的清理 6 2.1.3 焊接材料选择 6 2.1.4 焊接设备 6 2.1.5 焊件装配及定位焊 6 2.2 焊接过程 6 2.2.1 打底焊 7 2.2.2 填充焊 7 2.2.3 盖面层焊接 8 3 Q690高强钢管对接CO2单面焊双面成形焊接工艺 9 3.1 工艺的特点 9 3.2 工艺准备 9 3.2.1 坡口形式及组装 9 3.2.2 焊接电流的选择 10 3.2.3 焊接电压的选择 10 3.2.4 焊接速度的选择 10 3.3 操作方法 11 3.3.1 干伸长度的控制 11 3.3.2、焊丝与焊管角度的选择 11 3.3.3、打底焊焊缝接头 11 3.3.4 打底焊 12 4 焊接缺陷分析 12 4.1 焊接缺陷原因分析 2 4.2工艺因素对焊接质量的影响 2 4.2.1 焊接电流 13 4.2.2 焊速 13 4.2.3 焊接层数选择不当 13 4.2.4 焊接材料类型及规格的影响 14 4.3 操作因素对焊接质量的影响 15 4.4 改进焊接质量的措施 15 4.4.1焊前准备 15 4.4.2焊接操作 15 5 结论 17 6 致谢 18 7 参考文献 19  1 气体保护焊的概述 1.1 焊接手法的分类 气体保护焊接按手法可分为连弧焊法和断弧焊法两种。 1.1.1 断弧焊法 断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙，使用较大的焊接电流，对于较薄焊件 ，使用的焊接电流不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在生产和维修中较为实用，但是，与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握，对焊工基本功的要求也较高。 1.1.2 连弧焊法 连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。 1.2 气体保护焊的原理 气体保护焊直接依靠从喷嘴中连续送出的气流，在电弧周围形成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴和熔池金属处于保护气罩内，使其与空气隔绝，从而保证焊接过程的稳定，获得质量优良的焊缝。 二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧未熔金属的气体保护焊方法。简称CO2焊。 1.3 CO2气体保护焊的焊接过程过程 CO2焊的焊接过程如图 所示。焊接电源的两输出端分别接在焊枪与焊件上盘状焊丝由送丝机构带动，经软管与导电嘴不断向电弧区域送给，同时，CO2气体以一定的压力和流量送入焊枪，通过喷嘴后，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔绝。随着焊枪的移动，熔池金属冷却凝固形成焊缝。 1.4 CO2气体保护焊的特点 CO2气体保护电弧焊是一种先进的焊接方法，它具有焊接质量好、效率高、成本低等一系列优点。但它缺点：如焊缝成形不够美观，焊接时飞溅大；CO2焊接设备较复杂，要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力；抗风能力差，给室外作业带来一定困难；弧光较强，焊接时必须注意劳动保护，CO2气体纯度一致性的保证问题等等。由于以上问题，也为CO2气体保护焊的推广和应用带来一定的难度1.4.1 生产效率高 CO2焊的焊接电流密度大，焊丝的熔敷速度高，母材的熔深较大，对于1Omm以上的钢板不开坡口可一次焊透，产生熔渣极少，层间或焊后不必清渣；焊接过程不必像手弧焊那样停弧换焊条，节省了清渣时间和一些填充金属(不必丢掉焊条头)，生产效率比手弧焊提高1～4倍。 1.4.2 抗锈能力强 由于CO2气体在焊接过程中分解，氧化性较强，