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放电作业指导书 放电加工步骤 根据图纸确定所需加工部位. 电极复检,根据电极尺寸选择放电间隙. 工作台面及工件去毛刺清洁. 禁止先拉电极基准,再来拉工件基准,以免在拉表过程中电极撞上工件,使电极变形、毁坏；拉表前应先确认X、Y、Z的行程位置，以免主轴开出最大行程范围。 计算电极相对加工物基准移动尺寸。 看清图纸，合理装夹工件及电极，尤其是电极基准应看清，工件及电脑校正符合要求，然后移至放电部位。 根据图纸要求及放电间隙，确定加工条件，摇动半径，放电深度及粗糙度进行编程。 对程序进行再确认无误后，开始加工。 放电开始到能确定轮廓形状的，Z轴先放下去0.05-0.12mm左右，Z轴上升，确认位置无误，正式加工。 加工完后，确认放电深度粗糙度，工夹具归位，台面和上油及6S工作。 对刀前，大致确认放电深度与电极台阶及工夹具是否会与工件其它部位相互干涉。 投影面积在20*20范围以下的电极禁止有横穿孔。 填写自检表单，外形清角项包括（电极名称、光洁度、清角状况等）的确认。 二．放电注意事项 1.遇到下列情况可暂停加工或立即向相关人员（上级主管、CAM担当等）反应。 2.电极基准的位置不明确或没刻。 3.电极尺寸没标，包括加强筋先端厚度尺寸，圆的内径及外径尺寸，电极基准尺寸，三维的电极形状尺寸等。 4.线切割台阶太多，造成Z轴对刀位置不明确。 5.数控电极用台阶对刀时，有时台阶也较多，造成Z轴