[企业管理]5S管理.pptVIP

; 第一章 什么是5S管理  “5S”是日本人发明的一种现场管理方法。 就是养成认真对待每一件小事……其内容是：整理（SEIRI）、整（SEITON）、清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。这几个词的日文拼音第一个字母都是S，将这几个词结合在一起，就是著名的：“5S”。; ; ; ;清洁： 1、通过制度化定期检查 2、在每天下班前10分钟，实行全员参加的清洁作业。 3、保持机器设备明亮清洁，工作环境干干净净，使整个环境随时都处在良好的状态。;素养：1、教育员工举止文明2、养成讲整洁的良好习惯3、教育员工积极参加“5S”活动  目的：在于培养具有良好的习惯遵守规则的员工，营造团队精神。; 第二章 现场管理的要求  5S对现场管理的要求：“环境整洁、设备完好、物流有序、文明生产、产品优质。”环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁、在制品、物料分类清楚，有醒目标识，工器具摆放有序，更衣柜色彩统一、大小一致、摆放整齐。; 设备完好：各种设备标识醒目，完好率 符合公司有关规定，设备达到清洁、整齐、 润滑、安全。 物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。在现场存放的产品、物料按规定的管理办法整齐码放，便于使用和运输。 ; ; “5S”活动在每天为10分钟，每周末为20分钟，每月末为30分钟，这样不间断地坚持运行，文明生产持之以恒，产品的质量就会提高到更高的水平。; 第三章 推行要领整理——推行要领a、所有的工作场要全面检查，包括看到和看不到的。b、制定“需要”和“不需要”的判别基准。c、清除不需要物品。d、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。e、制定废弃物处理方法。f、每日自我检查。;;清扫——推行要领a、建立清扫责任区（室内外）b、执行例行扫除，清理脏污。c、调查污染源，予以杜绝。d、建立清扫基准，作为规范。重点： 要提高认识，应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。避免灰尘的污染，造成产品的不良。;清洁——推行要领a、落实前3S工作；b、制定目视管理、颜色管理的基准；c、制定稽核方法；d、制定奖惩制度，加强执行；e、维持5S意识；f、主管经常带头巡查，带头重视。;素养——推行要领a、持续推动前4S至习惯化；b、制定共同遵守的有关规则、规定；c、制定礼仪守则；d、教育训练（新进人员要加强）‘e、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。重点： 素养不但是5S最终（结果），更是各级主管期盼的（终极目的）。; 第四章 制定操作条例和考核标准  俗话说：“没有规矩不成方圆。”任何一项工作要想做好，必须有规定、有标准，否则，无规定使大家不能统一行动；无标准无法衡量其好坏。要做好以下两个方面的工作：一、编写《员工5S条例》 使员工在5S管理中有法可依，统一行动，并作为行动的准则。;1、穿好规范的工作服。2、检查设备、工器具是否清洁、完好无损。3、熟记工艺流程、操作规程、安全规程等。4、作好自检、互检和专检。5、随时保持工作场地的清洁、整齐。;6、认真填写工作记录。7、工作结束后把设备、工器具擦洗干净，按规定位置摆放整齐。8、了解第二天生产计划并做好准备9、清扫工作场地，倒掉垃圾。10、离开时关灯和水龙头，并与同事再见。;二、制定《5S管理考核标准》 有了标准才能衡量好坏，才能奖勤罚懒，奖优罚劣使5S管理工作不断的提高。例如：此项管理考核满分设定为100分：1、整理 15分a . 工作场所道路通畅，标志线清晰。5分b . 生产现场实行定置管理。5分c . 没有多余物品，待用设施妥善防护。5分;2、整顿 15分a . 生产现场符合目视管理要求。5分b . 物品分类清楚，有标准，有标识。5分c . 合理使用工器具，避免相互碰撞刮伤。5分3、清扫 20分a . 把生产现场的垃圾清扫干净。10分b . 车间卫生没有死角。5分c . 把设备、工器具擦洗干净。5分;4．清洁 25 分a . 随时目视，维护上述“3S”活动成果。10分b . 认真写作业记录和交接班记录。5分