武汉三环线3标桥梁工程下部结构施工措施.docVIP

桥梁工程下部结构施工措施 本工程为桥梁工程。桥梁下部结构为钻孔灌注桩、承台、立柱式桥墩及盖梁的形式，上部结构为预应力预制空心板梁的结构，板梁采用吊装的方式。 承台施工方案 本工程承台工程包括土方开挖、承台施工、土方回填 1.1.承台测量放样 在桩基施工完成后，必须对控制点进行一次全面复测工作，以保证承台基础的施工放样精度，其控制点复测方法同控制网测量。 根据施工图计算承台点坐标，采用全站仪和水准仪放样复核。在承台浇捣前，必须检测承台平面位置、高程的精确度，并以书面形式提请监理复测认可方可浇捣。承台浇捣好后，再对承台中心平面坐标及高程进行检测，检测成果符合精度要求方可进行墩柱施工。2m以上，高度不大于两米，堆放整齐，并以不影响以后施工为原则。 1.4. 垫层浇筑 当挖掘机挖到接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。然后经监理检验合格，随即浇筑10cm厚的C15砼垫层。浇注时基坑边设滑槽（或者可以采用泵车），将砼振捣密实、平整，在垫层上沿模板的外边线预埋直径16mm的钢筋。浇筑时必须保持基坑内干燥，如基坑有积水，应排干积水，用碎石找平标高后浇筑砼，垫层表面要求平整且水平，标高符合设计要求。 1.5.截桩（桩头凿除） 垫层砼结硬达到一定强度后，即可开始截桩，每个承台安排2把风镐，根据设计要求，桩顶应有10cm桩头浇入承台，因此开凿面应离垫层顶面15～18cm，剥开桩头钢筋保护层后，在开凿面处继续向内凿槽，槽深不小于10cm，凿断后用挖掘机轻轻摇动桩头，同时用钢丝绳绑牢后起吊外运。桩顶残留砼再用风镐修平，必要时人工修平，确保砼桩顶面离垫面层距离满足10cm设计要求。 1.6.桩基检测 桩基检测按设计图纸和规范以及设计图纸交底会议纪要的要求进行，经检测符合要求后，监理确认后进入下一道工序施工。 1.7.钢筋绑扎 (1) 钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单钢筋进场后，并按规范会同监理取样送验，各种规格按规定批量送检，同时送检钢筋电焊接头试件，检验合格后方可用于工程施工中。 (2) 钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不在工程中使用。 (3) 钢筋绑扎前，必须清理垫层表面，由专业测量员定好承台双向轴线和承台边界线，等监理复核认可签证后下料绑扎。 (4) 认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。 (5) 钢筋焊接点的位置严格按50％错开，焊接长度按照单面焊10d，双面焊5d的要求进行，同时按要求保证必要的搭接长度。 (6) 由于承台面积较大，在施工过程中可能有人员踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形，为此适当布置架力钢筋。 (7) 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。 (8) 按图纸要求预埋墩身钢筋。 (9) 为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋。考虑到砼料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。 (10) 绑扎承台预埋钢筋（即立柱钢筋）时，其伸入承台内的长度、根数、位置要按严格设计规定进行施工。外露承台的钢筋用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确，并用脚手管固定，立柱主筋在接头处要错开，同一截面的接头不大于50％。 (11) 承台钢筋帮扎成型时，应在承台顶部预置立柱模板定位短钢筋。 (12) 钻孔桩深入承台内的钢筋要严格按图施工，在一个承台内用扁钢与桩的主筋箍成一圈焊接后再与立柱的主筋连在一起,采用双面焊，焊接长度3d。此立柱主筋应用红漆标识，并作接地电阻测试记录。 (13) 为保证保护层厚度，采用锯齿形垫块衬垫于钢筋与模板间。 1.8.模板施工 本工程承台侧模原则上采用定型组合钢模上中下设置三道φ16的对拉螺栓水平间距为50cm，水平围檩采用两排φ48钢管上下加固，同时在模板外侧围檩上增设斜撑，支撑于基坑钢板桩上。 承台模板上口的水平要求正确，以满足在立柱模板安装时控制垂直度的需要。（见附图：承台模板支撑示意图） 1.9.砼施工 (1) 承台砼采用C30商品砼，用吊斗或泵送等入模方法一次性连续浇筑完毕。 (2) 砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。以保证砼的质量。 (3) 浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，快插慢拔，注意防止漏振与过振。 (4) 浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。浇筑时要对称进行浇筑，在浇到预埋立柱插筋时要慢、要对称，避