喷锚支护在基坑开挖中的应用.docVIP

锚喷支护在挡土墙基坑开挖防护中的应用 喷锚支护系指喷射混凝土、钢筋网、锚杆共同作用的一种新型加固技术，其作用是：锚杆通过钻孔深入岩土体内，可有效地改善岩土体的抗剪强度，喷射混凝土则通过高压喷射法，将混凝土喷射到岩土受喷面上，可与岩土保持良好粘接，提高了岩土体的稳定性，加之钢筋网的作用，使喷射混凝土、钢筋网、锚杆及岩土体之间形成了一种有机的结合，充分发挥了岩土体自身的强度。是将传统加固方法（例如重力式挡土墙）被动受力转变成一种主动受力的新型加固技术。喷锚加固技术已在滑坡治理、边坡防护、基坑加固等工程上得到广泛应用，具有传统方法不可比拟的优越性。 一、使用锚、网支护的理论分析： 满洲里站准轨到发场增加七条到发线，路基挖方后，与既有木材走行线的路基高差较大、距离较小。故设计挡土墙防护既有路基，保证木材走行线的路基稳定，从而保证木材走行线的行车安全。 地质情况：细角砾土，黄褐色，密实，潮湿，厚约2.1m；砾砂及细砂，夹薄层中砂，厚1.6—3.0m；粉质粘土，黄褐色，硬塑；细角砾土，黄褐色，密实，潮湿。 该挡土墙的基坑开挖深度为5.5-6.2m，根据第四系地层黄土岩层边坡容许坡度值系数1∶0.35，自然垮落带最大宽度2.31m，采用锚杆长度2.5m，可以保证锚杆插入原始地层中，从而保证边坡以内土体的稳定。 根据实验结果，土体的天然容重为1.9吨/m3，自然垮落土体的最大重力为： 6.2×2.31×1.9×1/2=13.6吨/m2 考虑外界震动及天然含水因素，锚杆密度应适当加密。 锚杆间距确定为0.8×0.8m矩形布置，每棵锚杆锚固力按6吨计算，每平方米为3.125棵，锚固力18.75吨/m2，大于自然垮落重力。 本段挡土墙全长90m，需锚喷支护的坡长90m，支护面积(5.5+6.2)/2×90=526.5m2。 锚杆数526.5÷0.64=822根。 1、锚杆形式及布置 本工程可采用直径为25cm的金属倒楔式锚杆，锚杆长度为2.5m，锚杆间排距0.8m×0.8m，矩形布置。 锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根也取3根。 同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。 2、钢筋网的布置 在坡面上挂钢筋网，网目规格为150mm×80mm。如果坡面土体松散，视现场实际情况可适当缩小钢筋网的网目或加补塑料网进行防护。 3、喷射混凝土所用原材料应符合下列规定： 1）、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于PO32.5级； 2）、细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，使用时的含水率宜为5%～7%； 3）、粗骨料：卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料； 4）、水：采用不含有害物质的洁净水，并按规定进行检验试验； 5）、速凝剂：初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min； 6）、混合料应搅拌均匀并符合下列规定： 7）、配合比：水泥与砂石质量比宜为1：2：2，砂率宜为45%～55%，水灰比不得大于0.4～0.5，速凝剂掺量应通过试验确定； 原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂±2%，砂石±3%； 原材料在运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过5min。 二、锚喷支护施工工艺及技术要求 1、施工工艺流程及一般规定如下： 机械开挖→人工修坡→喷射底层细石砼→锚杆成孔→清孔→安置锚筋与注浆→绑扎底网筋并焊接锚头加强筋→喷射面层砼全封闭→视土质确定龄期进入第二层循环作业。 1）、机械开挖：步距应与锚杆层距一致，并要按暴露土层的直立能力、浸水情况进行调整，必要时要进行分段跳挖、采用竖直注浆管棚等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少挖深，严禁超挖，并尽快喷射底层砼，加速凝剂。 2）、人工修坡：将松散的土、砂层全部清理掉，保证待锚喷的坡面无浮土、无浮碴等。 3）、锚杆成孔：按土层和地下水量选择合理钻机和钻具钻孔，孔位纵横定位允许偏差分别为±10cm和±5cm。 4）、清孔：用压缩空气0.5～0.6MPa吹清孔内残土或0.15MPa清水洗孔，这个工序对提高锚固力很重要。 5）、置筋与注浆：锚筋要设置定位架，连同注浆管一齐插到孔底，压力灌浆使浆从孔口流出，要求锚固力大的尚要设补压管，在初凝前补浆、对注浆锚管要在口部设止浆塞。浆液采用不低于325#纯水泥浆，水灰比0.4～0.5，强度等级不低于20MPa。 6）、披挂面层钢筋并焊接锚头，锚头焊接有几种方式，钢筋穿孔焊接或井字短筋压焊。 7）、喷射砼封闭坡面：分三次喷射砼，每次喷射砼厚度为5cm，两次喷射间隔不宜超过2小时。在施工过程中，必须在坡面设置一些泄水管，并与挡土墙的泄水孔相对应。 2、施