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生产计划运营基准(案) ;第 1 章 . 中长期生产计划运营基准 1. 概要 □ 从营业部门接收需求预测(SOP)信息，制定各区间生产计划，考虑产能（Capa），反映例外生产计划 (Sample, A/S 等)，考虑定量生产，制定各区间生产计划，此生产计划是物料的发注预示及短期计划 的基准。 2. 对象 □ 成品 : 公司生产的所有产品 □ 半成品: ASS’Y 状态 3. 计划期间 : 3个月(3, 4个月) □ 1 ~ 2周 : 日单位,model区间 □ 3 ~ 6周 : 周单位 □ 6周 ~ 12周 : 月单位; 4. 计划形态 □ 计划时期 : 生成 (每月15日所在周的周一) 修改 (每周一) □ 计划周期 : 生产 (每月1次) 修改 (每周1次) □ 制 作 人 : 生产管理担当; 5. 制定方法 5-1. 营业的销售预测信息每周周末之前发布 □ 成品计划从营业传送 □ 联动需求预测计划(3个月的新生产计划)每月1次，修改信息每周一次传送 □ 需求预测信息到第6周以周单位，从第7周以后以月单位收取 □ 例外计划反映：各担当部门的担当人制定好计划以后,交接各Version信息或录入系统以月单位反映出来 5-2. 次周周一生产管理负责人确认需求预测的最新Version，反映新产生的和变更的部分 5-3. 考虑需求预测和物流的库存水平，算出合适的生产计划物量 5-4. 考虑各生产计划区间的生产 Capa，调整定量生产计划量 5-5. 12周区间中初期4周(1个月)区间的周单位计划是为了制定短期生产计划的Copy 5-6. 短期生产计划修改时，修改后信息会更新到中期生产计划中;第 2 章 . 短期生产计划运营基准 1. Main 生产计划制定 / 运营基准 1-1. 概要 □ 考虑生产线体的Capa，制定 Main 生产线体的日生产计划，并以此为基础进行生产指示。是 Main line 生产 实行计划。 1-2. 计划区间及周期 □ 计划区间 : 2周 □ 计划制定周期 : 每周周一 1-3. 计划形态 □ 每天, 各Line ( 依据生产线体的Capa进行分配); 2. 生产指示运营基准 2-1. 概要 生产指示是指 Main 组装及模型投入各线???的生产计划为基准，已出库区间内进行指示 物料出库在生产指示前面，依据另外的出库基准出库送往各生产线体 通过出库区间最小化，确保生产线体的柔性 2-2. 运营基准 1) 生产指示运营基准 ① 依据各生产计划 指示 1天前 1天的量 ② 生产指示以周锁定生产计划为基准，用于生产部门自身的生产目标达成率管理 ③ 限生产计划未达成时 生产结存物量周内调整必要的情况下，受生产部门的邀请 生产管理担当人可以对生产计划进行 Reschedule 2) 物料出库指示运营基准 ① 各生产计划锁定计划制定后，以此为基准，进行物料出库指示，同时要以生产受注单位出库指示 超出1天的量的Lot 1天内存在的情况下，超出了一天的物量，进行出库指示 ② 物料出库情况下在出库期间生产计划量不能变更 ③ 出库条分为物料仓库用和生产科用，相应仓库出库条发行后，当天必须把物料发到生产线。 ④ 出库计划以生产线作业日历为基准 ⑤ 出库指示 Lot如下，随生产工序的不同方式也不同 □ Main 生产线 ：1天前 1天量 □ 半成品生产线：3天前 1天量;*