现场管理与5S活动演示文稿.ppt

现场管理与5S活动;课程内容;一、什么是5S？;5S起源;5S大转盘测试;什么是5S？;整 理：SEIRI 要/不要 就是区分必要和非必要品。 现场不放置非必要品。 ;整 顿：SEITON 定位 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零。 ;清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净清洁的状态，清扫的对象： ;清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。;二、为什么要推行5S？;为什么要推行5S？;为什么要推行5S？;为什么要推行5S？;为什么要推行5S？;7.建立5S的组织是宽敞、明亮的工作场所；安全、舒畅的工作环境；;8.5S也是建立标准化的推动者，随时向品质零缺点目标迈进；;9.不管任何行业推行5S，都会创造出令人满意的工作场所，达到全员参与工作的干劲； 10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、???力，以及自主管理的干部和员工。;三、5S是现代企业管理的基础;整理;;四、5S之间有什么关系？;5S之间的关系;5S之间有什么关系？; 只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练修养，公司管理水平高。;课程内容;一、整理的推进重点;1、定义 整理是对现场的物品，进行区分要用和不要用的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。 2、目的： 把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。 3、整理的三清原则 清理——区分需要品和不需要品 清除——清理不需品 清爽——层别管理需要品 ;要点一：制定5S要与不要标准 ;范例 （一）要 　　1、正常的设备、机器或电气装置 　　2、附属设备（滑台、工作台、料架） 　　3、台车、推车、堆高机 　　4、正常使用中的工具 　　5、正常的工作椅、板凳 　　6、尚有使用价值的消耗用品 　　7、原材料、半成品、成品　　8、尚有利用价值的边料 　　9、垫板、塑胶框、防尘用品　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 　　11、使用中的样品 　　12、办公用品、文具 　　13、使用中的清洁用品 　　14、美化用的海报、看板 　　15、推行中的活动海报、看板 　　16、有用的书稿、杂志、报表　　17、其他（私人用品） 　　;　　（二）不要　　1、地板上的 　　 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 　　 B、油污 　　 C、不再使用的设备治、工夹具、模具　　 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 　　 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 　　 F、呆料或过期样品　　2、桌子或橱柜 　　 A、破旧的书籍、报纸　　 B、破椅垫 　　 C、老旧无用的报表、帐本 　　 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的蜘蛛网 　　4、吊着的 　　 A、工作台上过期的作业指示书 　　 B、不再使用的配线配管　　 C、不再使用的老吊扇 　　 D、不堪使用的手工夹具 　　;要点二：全面检查 对工作场所全面检查，包括看到和看不到的，同时将“需要”、“不需要”的物品区分开。;地面上的检查物品 推车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成 品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。 ;办公区的检查物品 抽屉和橱柜里的文件； 桌上的各种办公用品； 公告板、海报、标语； 风扇、时钟等； 报表、资料； ;要点三：决定处理方式 调查物品的使用频率，尤其是工具类，决定其处理方式。;要点四：制定废弃物处理办法 设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 尽量不要制造不要物品;例;要点五：每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否整齐有序 产品或工具是否按规定放置 是否在指定场所按照处理方法分别整理收集不要物品或废弃物;整理活动的推行方法范例 ; 要点一：制定5S要与不要标准； 要点二：全面检查； 要点三：决定处理方式； 要点四：制定废弃物处理办法； 要点五：每日自我检查。 ;整理活动实战演练 ;二、整顿的推进重点;1、定义 整顿是把要用的东西留下来，依规定按“三定原则”：定品、定位、定量地摆放整理，明确地标示出来。 2、目的： 整齐有标示，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境。 3、整顿的三定原则 定品、定位、定量 4、作用 提高工作效率、及时发现异常、有利于制定标准化;要点一：彻底进行整理 整理工作没有落实不仅浪费空间，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费 不要的东西也要管理，会造成浪费（如库存管理或