现场品质管理与生产绩效评估演示文稿.pptVIP

十一．QIT活動實際演練法 11-9 特性要因分析（要因圈選並與查檢表項目配合） 11-10 數據收集：（將所收集之查檢表數據列出，數據從查檢表設計後 (現狀把握)到改善對策　　提出前並於表下注明） 收集人: 收集期間: 收集周期: 收集時間: 收集方式: 每天檢查數亦應於表上表示出。 十一．QIT活動實際演練法 11-11 柏拉圖分析: (針對上面所收集之數據作整理分析) 11-12 改善對策實施計劃: 11-13 改善對策實施經過與效果: 用條文寫出盡量用圖標說明原情形及改善，並作每項試行結果之檢討 十一．QIT活動實際演練法 11-14 總效果確認 QIT活動實際演練法 ＸＸＸ不良率 　　總推移圖 十一．QIT活動實際演練法 11-15 成果檢討 ※ 改善前、後柏拉圖比較(收集期間總檢查數相同時可用不良數比較，如不相同轉換成不良率比較並把統計圖列出) 有形成果：a1不良率由 　 %降至　 %降至 　 %　　 a2?節省工時 × 工資≠小時 ?單價 × 生產總數 × (P-P2) ?改善費用 本期活動成果= ?+ ?–? 無形成果： 改善前 項目→ 不良率％ 累積不良百分率 檢查數： 不良數： 不良率： 不良率％ 檢查數： 不良數： 不良率： 100% 100% 改善成果 改善后 0 0 0 0 十一．QIT活動實際演練法 11-16 標準化 11-17 活動甘苦談 11-18 下期活動目標（題目） 十二．生產績效的管理 12-1 生產績效的涵蓋局面 1.生產力績效（Productivity） 2.品質績效（Quality） 3.成本績效（Cost） 4.時效績效（Time） 5.安全績效（Safety） 6.行為績效（ Attitude ） 設法將績效目標轉化成可衡量之數字， 才能評估好或壞。 利 潤 Q/品質 C/成本 D/交期 S/安全 M/員工士氣 Man/作業者 Machine/機器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量測 Environment/環境 5M1E 基本目的 管理項目 查檢項目 (K級) (L級) 12-2 管理的五大任務—QCDSM 3.缺點如何發現 作業者作業中自主檢查並與樣本比對結果發現。 品管(品保)員製程抽檢或出廠檢驗。 顧客購買或使用時。 一個不良品可能含有一個或一個以上的缺點。 一個致命缺點或嚴重缺點就可造成一個不良品。 一個輕缺點不一定造成一個不良品。 銷售人員售貨時。 作業中自動檢查儀器檢出時。 其他。 4.缺點與不良的關係 9-2 缺點數 5.缺點C的計算 檢查一個製品時發現C個缺點,並記錄之。 例：檢查150碼布發現10個缺點,則每百碼缺點 6.單位缺點數U的計算 平均缺點數C 9-2 缺點數 7.平均單位缺點數 U 的計算 9-2 缺點數 8.缺點的處理 ?致命缺點絕對要防止及發現,若有疏忽會造成顧客及廠商極大的損失,一定要以不良品處理,予以報廢或重新修理檢查。 ?嚴重缺點雖不造成重大損失,但對顧客而言會很不滿意,造成抱怨或拒買,一定要予以修補過後經過檢查合格後,列入良品。 ?輕缺點修補簡單者予以修補,但若修補後反而無經濟效益者(譬如增加成本,但產品價值並未提高或反而降低者)可不予以修補。 ?輕缺點超過允收品質水準(AQL),仍要拒收或以次級品處理。 上述處理,不論致命、嚴重、輕缺點,一定要予以記錄,作為日後研討改進及解析之用。 9-2 缺點數 1.品質的定義不限於產品品質。 TQM前提下,品質的意義已廣泛地解釋。 ?製品品質 ?工作品質 ?業務品質 ?服務品質 上述品質必須有適當評價,才能做好維實、改善與改革。 2.有關工作品質的評價。 出勤率 實到人數 應到人數 ×100%=出勤率 遲到率 遲到人數 應到人數 ×100%=遲到率 延誤率 預計產量-實際產量 預計產量 ×100%=延誤率 1- 達成率 = 9-3 其他計數值 3.有關業務品質的評價 工作效率 實際產出 標準產出 ×100%=出勤率 達成率 實際量 預計產量 ×100%=達成率 損失率 損失金額 總金額 ×100%=損失率 稼動率 實際工時-除外工時 實際工時 ×100%= 稼動率 4.有關服務品質的評價 抱怨率 抱怨件數 服務件數 ×100%=抱怨率 未寄達率 未寄達件數 寄出件數 ×100%=未寄達率 9-3 其他計數值 十．現場品質問題的分析與解決 ~ QC STORY ~ 10-1