[工程科技]全椒海螺φ48×74m回转窑中控操作规程完成.docVIP

窑系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,使操作有序化、规范化、稳定热工制度，生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于全椒海螺公司制造分厂烧成中控操作，即从高温排风机至熟料库顶。 三、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗； 2、树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、发电系统、质量处互相协调，密切配合； 3、统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的； 4、力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动； 5、确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、NST型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期； 6、正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”; 7、操作员对熟料质量直接负责,将各项指标控制在合格的范围内。 8、操作人员要按时填写记录。 四、 窑系统工艺流程简介 1、生料入窑部分 生料由生料库内经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀（1421）、电控流量阀（1422）、斜槽（1424）入胶带斗提（1428）喂入预热器； 2、预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧； 3、 NST分解炉物料从三个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧； 4、 回转窑 窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.4 r/min；生产能力：5000t/d； 5、篦冷机 采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为133.2m2,出料温度65℃+环境温度。1537收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经1701输送入熟料库。冷却机高温段热风一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨和发电热源；剩余的气体经电收尘（1537）除尘后排入大气中； 6、废气处理：预热器的高温气体经增湿塔（1601）降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘（1604）除尘后排入大气。 五、设备技术参数 1、预热器（501） 名 称 下料溜子内径 数量 连接风管内径 旋风筒内径 数量 5级旋风筒 2 C5-C4φ 4级旋风筒 2 C4-C3φ 3级旋风筒 2 C3-C2φ 2级旋风筒 2 C2-C1φ 1级旋风筒 4 2、高温风机（506） 型 号 允许进口含尘量 进风口 主轴转速 出风口 主电机型号 风 量 主电机转速 静 压 主电机功率 工作温度 主电机电压 3、窑头排风机 （538） 型 号 允许进口含尘量 进风口 主轴转速 出风口 主电机型号 风 量 主电机转速 静 压 主电机功率 工作温度 主电机电压 4、胶带斗式提升机 （428） 型 号 物料水分 用 途 料斗速度 头尾轮中心距 输送能力 物料容重 电机功率 5、罗茨风机 用 途 均化库充气 分解炉喂煤 窑头喂煤 型 号 流 量 压 力 转 速 电机型号 电机功率 6、分解炉（502） 设备名称 喷煤嘴数量 内 径 高度 7、窑主传装置（包括稀油站、挡轮） 主马达功率 规 格 调速范围 电 压 减速器速比 挡轮压力 挡轮电机功率 流 量 第一次充填压力 转 速 8、窑（511） 内径与长度 生产能力 斜 度 转 速 支 承 数 传动方式 10、 三段复式推动式冷却机及锤式回转破碎机 型 号 生产能力 转 速 出料颗度 篦床面积 篦床斜度 传动方式 电机功率 11、破碎机（529） 破碎机型号 转 速 传动方式 电机功率 12、 一次风机（527） 型 号 出口压力 风机转速 流 量 电机功率 电机转速 13、电收尘器（537） 处理风量 气体温度 含尘浓度 电场截面积 电场风速 压力损失 14、盘式输送机（701） 型 号 垂直长度 能 力 水平长度 功 率 转 速 速 度 斜 度 15、转子喂料秤（824、823） 型 号 喂煤精度