模具课程论文-冲孔落料拉伸件的设计精品.docxVIP

模 具 课 程 设 计冲孔落料拉伸件的设计专业年级 学 号 姓 名 指导教师 评 阅 人 目录级进模设计说明1第一章 冲压件工艺性分析2第二章 冲压工艺方案的确定2第三章 主要设计计算23.1 排样方式的确定以及计算23.2 压力中心的确定及相关计算33.3 冲压力的计算33.4 工作零件刃口尺寸计算43.5 卸料橡胶的设计5第四章 模具总体设计54.1 模具类型的选择54.2 定位方式的选择54.3 卸料，出件方式的选择64.4 导向方式选择6第五章 主要零部件设计65.1 主要零件的结构设计65.2 定位零件的设计85.3 导料板的设计85.4 卸料板部件设计85.5 模架及其他零部件设计9第六章 模具总装图9第七章 冲压设备的选定11第八章 工作零件的加工工艺11第九章 模具的装配13参考文献16级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：紫铜材料厚度：1mm要求：1.完成模具总装图；2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；4．编写设计说明书。（A4纸打印）工件图第一章 冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。第二章 冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。所以经过比较，采用方案三最为合适。第三章 主要设计计算3.1 排样方式的确定以及计算设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔，直排材料利用率最高。如图3.1所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。搭边值取1mm，壁厚取1.5mm，条料宽度为63.5mm，步距为21mm，一个步距的材料利用率为76%。图3.13.2 压力中心的确定及相关计算画出凹模型口图如图3.2；通过软件得出压力中心点（-2.89，0）。图3.23.3 冲压力的计算该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。冲压力的相关计算见表3.1。根据计算结果，冲压力设备拟选择J23-25。表3.1 条料及冲压力的相关计算3.4 工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表3.2所示。表3.2 工作零件刃口尺寸的计算3.5 卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表3.3。选用的4快橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。表3.3 卸料橡胶的设计计算第四章 模具总体设计4.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。4.2 定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。4.3 卸料，出件方式的选择因为工件料厚1mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。4.4 导向方式选择为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。第五章 主要零部件设计5.1 主要零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。总长L可按公式计算：L=hI=h1+t+h2+h=14.4+14+1+20.6=50mm图5.1落料凸模结构冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，加工简单，便于装备与更换。冲孔凸模结构如图5.2所示。图5.2凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置