[工学]冷冲压设计 演讲课件.ppt

坚持不懈 挑战自我 不断超越 团队合作 七环组合 环环相扣 方案 （１）排样选择：采用横排，（２）模具类型：单工序冲裁模，由于冲裁件结构简单，加工精度要求不高，易采用顺出式， （３）凸模固定方式：由于零件是非圆形，所以采用非圆形凸模的固定中的几种，在台肩固定，铆接固定，直通式，以及低熔点合金浇铸固定中，选择了台肩固定 （４）凹模类型：整体式刃口类型为直壁式，无垫板，凹模板类型为矩形 （５）导料方式：采用导料板，活动导料销（按标准结构设计）。 （６）侧压装置：采用无侧压方式 （７）挡料方式：采用活动挡料销 （８）卸料方式：用弹压卸料，弹力源为橡胶。 （９）模架选择：采用导柱模模架（对角导柱弹压模架） （1０）凸凹模固定板的选用：采用矩形模架导柱采用A型可卸导柱 （11）组合类型：弹压卸料横向送料典型组合（参考模具设计与制造简明手册） （12）滑动导套B型 讨论后的设计方案 （１）排样选择：采用横排，（２）模具类型：单工序冲裁模，由于冲裁件结构简单，加工精度要求不高，易采用顺出式， （３）凸模固定方式：由于零件是非圆形，所以采用非圆形凸模的固定中的几种，在台肩固定，铆接固定，直通式，以及低熔点合金浇铸固定中，选择了台肩固定 （４）凹模类型：整体式刃口类型为直壁式，无垫板，凹模板类型为矩形 （５）导料方式：采用导料板，活动导料销（按标准结构设计）。 （６）侧压装置：采用无侧压方式 （７）挡料方式：采用活动挡料销 （８）卸料方式：用弹压卸料，弹力源为橡胶。 （９）模架选择：采用导柱模模架（对角导柱弹压模架） （1０）凸凹模固定板的选用：采用矩形模架导柱采用A型可卸导柱 （11）组合类型：弹压卸料横向送料典型组合（参考模具设计与制造简明手册） （12）滑动导套B型 三、模具设计计算 （一） 1.排样2搭边值：查表3—11课本（37页.）得： A1=1.8 a=2.0 3.送料步距的计算： S=Lmax+a1=46.8(可以取47) 4.条料板宽度计算： =（Dmax+2a）=（20+2X2.0）=24.6 5.导料板间距： 查表3-14（课本41页）单边间隙C=5mm A=(B+C)=29.6 又因为当B＞50,t＜1mm时,其误差范围为0～0.5mm 所以A=30.1mm(A可以取30) （二）总压力计算 查〈实用冲压模具设计手册〉表1-24得 10号钢抗剪强度τ=255～333Mpa，取τ=300 Mpa 冲裁力 F=KLtTb=1.3X（25X2+πX20）X0.5X300=219.96KN 卸料力 Fx=Kx·F=0.05X219.96=10.998 推件力 Fτ=nKτF=14X0.63X219.96=1940.472 查表3-17知Kτ=0.63 总压力 Fz=F+Fx+Fτ=217.10052 KN （三）确定压力中心 由于零件简单，属于简单几何结构，其压力中心为其几何中心 （四）凸凹模刃口尺寸的计算 冲裁间隙的确定 　用经验确定法中查表确定 　　当冲裁质量要求不高时，则以降低冲裁力，提高模具寿命为目的，故一般选用较大间隙，查〈冷冲压与模具设计〉表3-3可知 Zmin=0.040， Zmax=0.060 对于冲制薄板件（因Zmax，与Zmin的差值很小）的冲模， 易采用凸模配作的加工方法， 只有落料件，a，b均属于第一类尺寸即磨埙后增大的尺寸 aA=（Amax-X△）１/４?０ =（45—0.5X0.39）０.２５?Ｘ０.３９０ =44.805+０.０９７５０ bA=(Amax- X△) １/４?０ 对与尺寸45，查表3-18 =(20-0.75X0.33) １/４Ｘ０.３３０ 选X=0.5 =19.7525+０.０８２５０ 对与W，选X=0.75 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，不必标公差，但要在技术条件中注明，凹模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙Zmin=0.040mm，落料凹模，凸模尺寸如下： １落料凹模尺寸 ２落料凸模尺寸 （五）各主要零件结构尺寸 　标准结构导料板： 1凸模的设计 （1）凸模长度的计算 因为该冲裁模的卸料装置为弹压卸料，故其长度按下式计算 L=h1+ h2+H-0.2 式中h1----凸模固定板高度（一般取凹模厚度的0.6～0.8倍，取h1=0.8H，故h1=0.8X15.7