[工学]换热器62.ppt

壳程结构 1、防冲挡板和导流筒 2、折流板 折流杆 3、壳程流路 4、防短路结构 壳程分程 6.2.3管板设计 2、管板强度计算的基本假设 3、管板受力分析 4、管板应力的调整 6.2.4膨胀节设计 膨胀节的计算 6.2.5管束的振动和防振 防振措施 6.2.6 设计方法和工艺计算 §6-3 传热强化技术 强化传热的途径 传热强化举例 翅片结构不适用于： 高表面张力的液体冷凝 含有大量固体颗粒的流体 易结垢的流体 壳程强化传热 补充：管壳式换热器的机械设计计算步骤 作业 思考题 判断是否需要设置膨胀节 膨胀节的尺寸设计 膨胀节的应力计算和强度校核 GB16749《压力容器波形膨胀节》 纵向流诱振 横向流诱振 振动产生的不利后果 机械 失效 噪音 管子与管板连接处发生泄漏 管子发生严重弯曲；交变应力导致管子发生疲劳破坏；换热管的摩擦和碰撞；管子通过折流板处的自踞作用；壳程流体压力将增大； 产生强烈的噪音（通常大于150分贝） 卡曼涡街 流体弹性激振 流体弹性 激振的特点 自激性 （1）壳程流体的流速达到或超过临界流速 （2）有其它的激振机理存在 流体弹性激振的条件 湍流颤振 湍流颤振主频率与换热管自振频率 相等时会引起换热管共振 声振动 关于声振动 应注意的几点 （1）由于声振强度随壳程流体流速的增大而增大，但达到共振点以后，会随壳程流体流速的增大而减小，所以声振强度不会无限制地增大。 （2）壳程流体的物理性质决定声速，壳程流体为液体时，由于声音在液体中传播速度很高，很少会发生声振动。 （3）声振动在顺排管中比在错排管中更容易发生，在转角正方形排列的管束中最容易发生。 射流转换 节径比≤1.5 横流速度较低时 卡曼涡街 声振动 横流速度较高时 流体弹性激振 横流速度很高时 射流转换 （1）改变流速（流量↓，管间距↑）。 （2）改变管子固有频率。 ① 减小跨距。 ②管子间插入杆状物或板条。 ③增大管子的强度和刚度（如增大壁厚）。 ④增大管子支承的强度和刚度（如增大折流板的厚 度、采用折流杆等）。 （3）增设消声板。 （4）抑制周期性旋涡。 （5）设置防冲板或导流筒。 2. 管子固有频率 3. 防振措施 换热器设计的主要任务是参数选择和结构设计、传热计算及压降计算等。 设计主要包括壳体型式、管程数、换热管类型、管长、管子排列、管子支承结构（如折流板结构等）、冷热流体的流动通道、工艺设计和封头、壳体、管板等零部件的结构、强度设计计算。 换热器的工艺设计计算依据设计任务的不同可分为设计计算和校核计算两种，包括计算换热面积和选型两个方面。 管壳式换热器 工艺设计计算步骤 图6-30 传热方程式 Q=KA△tm 1、增大传热面积 新型换热器 小直径管 翅片结构 2、加大平均温差 逆流换热 3、提高传热系数 选用导热系数大的材料 扩展表面 管程分程 防止结垢并及时除垢 主动强化 （有源强化） 被动强化 （无源强化） 螺旋槽管 槽管 螺旋翅片管 其它形状换热管 采用折流杆代替折流板 采用新型折流板结构 改变管子外形或 在管子外加翅片 壳程分程 * * 折流板的布置原则 1、折流板一般应等距布置，尽量靠近壳程进出口接管。 2、折流板最小间距应不小于壳体内直径的1/5，且不小于50mm，最大间距应不大于壳体内直径。 3、折流板管孔与换热管间隙、折流板与壳体内壁间隙不能太大或太小。 4、弓形折流板缺口弦高一般取（0.20~0.45）Di，通常取0.25Di。 5、支持板形状与尺寸 按折流板设计。 折流板的安装 d≤14mm时 F DN≤500mm时，设一对旁路挡板。 DN=500mm~1000时，设两对旁路挡板。 DN≥1000mm时，设三对旁路挡板。 每隔3~4排换热管设置一根挡管， 折流板缺口处不设挡管。 管 中间挡板一般与折流板点焊固定， 其数量不宜多于4块。 对分流 双分流 GB151 《管壳式换热器》 1、影响管板强度 计算的因素 （1）管束对管板的约束作用 （2）管孔对管板的削弱作用 （3）管板周边不布管区对管板应力的影响 （4）管板边缘的支承形式和连接结构 （5）法兰力距对管板应力的影响 （1）把管板当作周边支承、承受均布载荷作用的实心圆平板，应用平板理论得到圆平板最大弯曲应力，加入修正系数考虑管孔的削弱作用。 这种设计方法对管板作了很大程度的简化，是一种半径验公式，美国TEME标准。 （2）把管板当作承受管束支承的固定圆平板，管板厚度取决于无管子支承区域的管板面积。 这种方法适用于各种薄管板的强度校核及厚度计算。 （3）把管板视为在广义弹性基础上承受