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氯碱企业年度质量工作计划 篇一： 氯碱厂分会2017年工作总结及2018年工作计划 氯碱厂分会2017年工作总结及2018年工作计划 2017年，氯碱厂分会在公司工会、经营班子的正确领导和全厂职工的共同努力下和支持下，围绕公司“主营扭亏”和“加快搬迁”两大主题，以科学发展观为指导，坚定信心，团结一致，带领全体管理人员和广大员工真抓实干，同舟共济，心往一处想，劲往一处使，较圆满地完成了各项工作任务。一年来，工会围绕厂的中心工作，结合工会工作的实际，广泛动员职工积极参与厂生产经营活动，提高职工整体素质，确立工作目标，制定了工作任务。同时协助厂领导班子抓好各项基础管理工作的精细化管理，取得了一定成绩。 一、生产经营情况 1、产量 1~8月份，烧碱产量累计68732.23吨，比去年同期产量（79339.23吨）减少10607吨。除 5、 6、7三个月份完成月度计划产量外，其它5个月都没能完成月度计划产量；1~8月份液氯累计产量31172.55吨，同比去年产量（25572.21吨）上升5600.34吨；盐酸1~8月份产量累计63244.35吨，同比去年产量（54666.99吨）上升8577.36吨。受氯产品市场低迷及生产负荷调整的影响，烧碱负荷总体偏低。 2、消耗 32%碱、50%碱原盐消耗1~8月份累计839kg/吨碱，完成消耗计划(840kg/吨碱)；32%碱、50%碱交流电耗分别累计（1~8月份）1310kwh/吨碱和1306kwh/吨碱，没能完成计划消耗（1300kwh/吨碱）；蒸汽消耗32%碱1~8月份累计0.115吨/吨碱，完成计划消耗（0.15吨/吨碱），50%碱的蒸汽耗累计0.491吨/吨碱，完成计划消耗（0.60吨/吨碱）；动力电方面，三大产品都没能完成计划消耗。综合各项消耗完成情况来看，除蒸汽消耗和盐耗通过加强内部控制管理完成较好外，交流电和动力电消耗受外部因素，主要是生产负荷不高、负荷调整频繁、外电引起系统跳闸等影响较大，给节能降耗工作带来了很大的困难。做的最好的是5月份，27项消耗指标全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指标超标。 3、成本 与去年同期产量相比，虽然烧碱产量减少了10607吨，但氯碱厂通过加强各方面的生产管理，特别是严抓基础管理工作，各产品的成本完成还是取得了不错的成绩。1~8月份，32%碱累计考核成本1359.34元/吨碱，完成目标考核计划（137 1.19元/吨碱）；50%碱累计考核成本1458.21元/吨碱，完成目标考核计划（1509.12元/吨碱）；液氯累计考核成本1684.83元/吨碱，完成目标考核计划（1736.62元/吨碱）；工业盐酸累计考核成本587.52元/吨碱，完成目标考核计划（597.95元/吨碱）；高纯盐酸累计考核成本602.39元/吨碱，完成目标考核计划（611.65元/吨碱）。从4月份开始，连续4个月获得月度成本奖金，扭转了氯碱厂近几年来烧碱各产品考核成本都没能完成公司考核目标的尴尬局面，极大的鼓舞了全厂职工的士气。 4、2017年生产经营主要完成的工作 （1）紧紧围绕公司生产经营方针，通过维持生产负荷的长期稳定这一主线开展各项基础管理工作，确保氯碱生产线安全、平稳运行， （2）建立厂部每周基础管理综合工作检查制度，每个星期不定时对各车间的生产、工艺、安全、环保、设备等工作综合检查，发现问题及时整改消除，不留后患。 （3）组织全体职工集中学习了2017年氯碱厂安全事故案列，认真剖析事故产生的原因、经过及防范措施，提高职工安全意识和责任感，避免伤害和被伤害，降低安全事故的发生。特别是针对今年共有3次外电原因引起系统全跳闸事故对部分重点岗位职工重新进行事故应急培训。 （4）每月定期召开厂部经济活动分析会，在稳定好生产的基础上开展相应的节能降耗等成本控制工作。 （5）颁布新的职工合理化建议征集及职工培训制度，全方位提高职工工作积极性和岗位应急操作技能水平。 （6）对10万吨烧碱系统和4万吨烧碱系统的富余循环冷却水进行改造，减少了三台共183.5KWH电机的运行，全年节约用电146.8万度，减少电费支出80多万元。 （7）配合公司做好PVC转岗职工的分流工作，同时做好岗前培训，确保合格上岗。 （8）组织开展全厂职工关于两院“环境污染刑事问责”管理规定培训，提高职工环境保护意识，杜绝环保事故的发生。 （9）充分准备，迎接国家安全生产监督组到我公司重大危险源液氯岗位检查并及时完成检查组提出的相关整改工作。 （10）做好“两会一节”生产系统安全停车、安全置换、安全排放等系统置换工作，做到干净、彻底、不留尾巴。 （11）配合公司做好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、审议、落实及人员管理，确保职工思想稳定。 （12）停产搬迁期间继续配合公司做好酸、碱贸易的各