[]第六章演示文稿.ppt

解4：环规的尺寸设计 用于 Φ30f7=Φ 1）通规设计 通规上偏差=工件轴上偏差-位置要素+形状公差 ES=es-Z+T/2=-0.02-0.0034+0.0024/2=-0.0222 通规下偏差=工件轴的上偏差-位置要素－形状公差 EI=es-Z－T/2=-0.02-0.0034－0.0012=-0.0246 解出通规工作尺寸：Φ 分析： 当工件轴最大29.98时，通规孔通不过工件轴， 将出现误废！（见下页图） * 第六章：光滑工件尺寸的检测 1、内容：验收极限的定义；轴用和孔用量规 2、难点：验收极限图的建立；量规公差的选择； 量规的设计及举例 3、重点：验收极限图的计算；量规公差带的分布规律； 量规的设计 。 有阻隔件 光滑件 简介 1、光滑件： 轴、孔无间断阻隔的零件。 2、检测方式： 1）极限量规：专用检验工具。 2）通用量具：用卡尺、千分尺直接测量实际尺寸。 3、测量误差的基本概念 概述： 误差影响的概率分布图 测量误差产生在2个极限值附近，为正态分布。如图示 合格工件可能的最小公差。 合格工件可能的最大公差。 生产公差＜T＜保证公差 在A、B区将产生误收和误废。 零件尺寸在A处，在保证公差之内，误认为合格。 零件尺寸在B处，在生产公差之外，误认为不合格。 3、测量误差的基本概念 图6-1 概念 生产公差： 保证公差： 现象： 结果： 误收： 误废： 误把不合格的零件认为合格。 误把合格的零件认为不合格。 按生产公差要求，会产生误废。 按保证公差要求，会产生误收。 生产公差大些，不产生误废； 保证公差小些，不产生误收。 验收极限和允许的测量误差。 定义： 误 收： 误 废： 为了解决： 就应确定： 结 论： 上图 第一节：用通用测量器具测量 一、验收极限 确定零件尺寸合格与否的范围。 检验时人为提高的公差量。 补偿形状误差的不确定性。 按工件要求的max、min向内移A 1、内缩方式： 验收极限： 安全裕度A： A的物理意义： 方法： 适用于尺寸要求高的零件。 下述分析孔轴的验收极限 1）孔的验收极限： 孔的验收极限图6-2 上验收极限D上 =最小实体尺寸LMS-A 下验收极限D下 =最大实体尺MMS+A 2）轴的验收极限： 轴的验收极限图6-3 上验收极限d上 =最大实体尺寸MMS-A 下验收极限d下 =最小实体尺寸LMS+A 例1 求孔Φ30±0.2的验收极限尺寸？A=0.02 D上= LMS-A=30.18；D下=MMS+A=29.82 例2 求轴Φ30±0.5的合格尺寸范围？A=0.01 d上= MMS-A=30.49 d下= LMS+A=29.51 2、非内缩方式：适用于一般零件。 验收极限=最大、最小实体尺寸。即：A=0 解： 解： 如上例1 求孔Φ30±0.2的验收极限尺寸？A=0 D上= LMS-A=30.2； D下=MMS+A=29.8 如上例2 求轴Φ30±0.5的合格尺寸范围？A=0 d上= MMS-A=30.5 d下= LMS+A=29.5 3、安全裕度的确定特点： 测量误差大，A大，则允需的加工误差小，不经济。 测量误差小，A小，则允需的加工误差大，经济。 确定A的途径： （1）IT高，A小。例如：IT6，A=0.6；IT8，A=1.4； （2）A=T（10%~20%），A太大，产生的误废多。 （3）查表选取。P126表6-1。与IT、T有关，与基本尺 寸有关。 1、测量不确定度μ：与测量器具、条件有关的测量变化值。 不同精度等级、不同量具，μ值不同。 2、应用举例 例1 250h11 求：选择计量器具、确定验收尺寸、画出验收极限图。 解： 1）确定安全裕度A、不确定度允许值μ1=？查表P134表6-1 用180~250， IT11，优选Ⅰ系列，得到： A=29，μ1=26 二、测量器具的选择 用时可查表6-1、6-2、6-3。P135~136 2）选择计量器具： 查P135表6-2，用250，μ1=26知； 可用计量器具是： 分度值为0.02（20μm）的游标卡尺。 注：μ1=0.026＞表中0.02,则能保证测量精度。