第十四章孔加工刀具.pptVIP

第14章 孔加工刀具 孔加工在金属切削中占有很大的比重，由于各种零件上经常有很多孔需要加工，因而孔加工刀具应用非常广泛。麻花钻是钻孔用的主要加工刀具。 本章重点和难点:麻花钻的几何参数 一、麻花钻的结构组成及几何参数 二、切削要素 （1）切削速度v：指钻头外径处的主运动速度。V=πdo·n /1000 (m／min) 式中 v。---钻头外径(mm)， n--钻头或工件转速(r／min)。 （2）进给量f、每刃进给量af： 钻头每转一转,它沿进给方向移动的的距离称进给量。(mm/r)， 钻头有二个刀刃，每个刀刃的进给量为：af =f/2 (mm／z) （3）钻削深度ap：钻头直径的一半。 ap= do/2(mm) 二、切削要素 （4）切削厚度ac：沿垂直于主刀刃在基面上的投影的方向上测出的切削层厚度。ac=af·sinKr 因主刀刃上各点的Kr不相同，所以各点的切削厚度也不相同，可用Φ角代替Kr，计算出平均切削厚度acav。 acav=f/2·sin Φ （5）切削宽度aw：在基面上沿主刀刃投影测量的切削层尺寸，可近似地表示为 awav =ap/sin Φ= do / （2sin Φ） 切削面积Acz Acz= acav ? awav =af ．ap=f do/4(mm) 三、钻削力和功率 1、钻削力来源于工件材料的切削变形，钻头与切屑、孔壁间的摩擦。 2、钻头共有五个切削刃：两个主刀刃、两个副刀刃、一个横刃。作用在每个切削刃上的切削力都可分解为三个互相垂直的分力。即主刀刃上的FZO 、FYO 、FXO，副刀刃上的Fzf、Fyf、Fxf，横刃上的FzΨ 、Fy Ψ 、Fx Ψ。 （切向—Z，径向—Y，轴向—X） 三、钻削力和功率 3、Fz构形圆周力，形成了消耗主要功率的扭矩M。 M= Fzo· 2P+Fx1·d+fxΨ·bε = Fzo· do／2 + Fx1·d +fxΨ·bε 式中 P—力的平均作用半径，常以do／4代替，bε--横刃长度。（副刃下标f) 4、因主刀刃最长，切下的切屑最多，约占扭矩80％，横刃较短，约占扭矩10％。 5、在理想情况下Fy是平衡的。Fy若有不平衡的径向力造成钻头钻偏。 6、Fx构成轴向力F：F=2Fx。+2Fx1+2Fx Ψ 7、因横刃的前角是负值，所占轴向力较大，约50--60％，主刀刃占40％．轴向力大时，容易使孔钻偏，甚至将钻头折断。 标准麻花钻存在的问题与改进 四、麻花钻几何形状的改进 1、标准麻花钻几何形状的缺点： 1）前角沿主刀刃变化很大，从外圆到中心约+30 O～30 O，各点的切削条件不同。 2）横刃前角为负值，约 (54 O ～ 60 O)，而宽度又较大，切削时挤压工件严重，轴向力大。 3）主刀刃长，切屑宽，卷屑和排屑困难，且各点的切削速度及方向差异很大。 4）棱边处副后角为零。 5）主、副刀刃交界的外圆处，刀尖角小，散热条件差，且此处的切削速度最大。磨损快、影响钻头的耐用度。 故需针对具体加工情况，进行修磨改进。 四、麻花钻几何形状的改进 （1）修磨横刃：因横刃工作条件最差。为了改善钻削条件，修磨横刃很重要。 1）缩短横刃：(图a) ，以减少其参加工作的长度，可显著降低轴向力。修磨简便，效果好，直径12mm以上的钻头常采用。 2）修磨横刃前角：(图b)，即将横刃处的前刀面磨去一些，以使横刃上的负前角绝对值减小，改善横刃上的切削条件。 3）综合式磨法：将上述两种方法，同时进行修磨。 四、麻花钻几何形状的改进 （2）修磨多重顶角：钻头外圆处的切削速成度最大，而该处又是主、副刃的交点，散热差，易磨损。为此常将该 处修磨出2φo＝70 O ~75 O 的双重顶角、三重顶角或圆弧刃，使此处的切削厚度减小，刃变长，轴向力变小，刀尖角加大，散热改善。但加工较材料时不宜作此法。将出现切屑太薄和扭矩增大。 （3）修磨前刀面：主要是改变前角的大小和前面的形式，以适应加工材料的要求。 1）钻削脆性材料：如青铜、黄铜、铸铁，夹布胶木等，因抗拉强度低，呈崩碎切屑，为增加刀刃强度，避免崩刃现象,可将靠近外圆处的前刀面磨平，以减小前角。 2）钻削强度、硬度大的材料：沿主刀刃磨出倒棱，以增加刃口强度。 3）钻削某些强度很低的材料：如有机玻璃等，为减小切削变形，使切削轻快，以改善加工质量，可在前刀面磨出卷屑槽，加大前角。 四、麻花钻几何形状的改进 （4）开分屑槽：当加工韧性材或尺寸较大的孔时，切屑宽而长，排屑困难，可在两主刀刃的后刀面上交错磨出分屑槽，以将宽的切屑分割成窄的切屑，使排屑方便，并减轻刀刃负荷。 四、麻花钻几何形状的改进 （5）修磨刃带：因钻头两侧副切削刃（刃带）的副后角为零，故常在钻削