[信息与通信]TPM.ppt

TPM自1970年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。1980年代传到韩国、台湾等国家和地区，1990年代中期进入中国。 完成STEP 3 后现场从环境和意识方面得到了很大的变化 完成STEP 3 后现场从环境和意识方面得到了很大的变化 STEP1~STEP4完成后进行 STEP 4 :总点检 概 要 STEP 4口号设备缺陷‘‘ 0 ”作战 基本原则制定需要遵守的项目 后必需遵守 缩短点检时间“直观管理”改善 STEP 4 :总点检 目 的 将设备上潜在的缺陷进行改善 恢复本来面目 预先防止事故. STEP 4 :总点检 总点检的基本原则 必须遵守的 制定基准 使每个人遵守 对困难点采取 必须遵守 维持管理 STEP 4 :总点检 总点检的构成 机械润滑部位总点检 油压,气压总点检 驱动装置的总点检 电气装置的总点检 Continuous Improvement Results TPM导入实施阶段 T P M TPM自主管理Step 5 自主点检 STEP 5 :自主点检 对不足事项进行完善 共同清洁现场,整理成与五星级饭店一样 让每位员工明确维持现状的意义 意 义 STEP 5 :自主点检 把设备现场按五星级饭店标准 进行清扫,确保品质,故障极小化, 并维持下去,从而养成良好的习惯. 五星作战！ Continuous Improvement Results TPM导入实施阶段 T P M TPM自主管理Step 6 自主保全系统建立 STEP 6 自主保全系统的建立 活动内容 实施各种现场管理的标准化,达到提高操作效率和 可靠品质保证的目的. 制订备件及材料,半成品,产品,模具,夹具的管理标准 改善作业前的准备,减少产品库存量 制订现场物流作业标准 数据记录的标准化 STEP 6 自主保全系统的建立 设备或其他LAYOUT的再研讨,实行改善 在工品,不良品,模具,夹具,测量仪器, 搬运工具,通道等维护管理的标准化 对现场进行感官管理的 彻底实施 设备方面的活动目的 STEP 6 自主保全系统的建立 通过各种管理项目的标准化, 扩大自主管理范围 掌握标准和数据提高标准的作用, 认识改善的必要性 人员方面的活动目的 STEP 6 自主保全系统的建立 管理监督者的作用 按班组或部门的要求,进行对基准化的 技术性指导 指导IE或QC的分析和改善方法及 用眼看的见的管理方法 Continuous Improvement Results TPM导入实施阶段 T P M TPM自主管理Step 7 彻底的自主管理 STEP 7:彻底的自主管理 会议方针及目标的展开 改善活动的正常化 做好记录分析,解析后进行设备改善 活动内容 STEP 7:彻底的自主管理 分析各种数据,直接改善设备 提高设备的可靠性,保全性,操作方便性 根据数据分析,明确指出设备某个弱点, 重点改善,力图延长设备的寿命和点检周期 设备方面的活动目的 STEP 7:彻底的自主管理 提高目标意识,深刻体会保全COST意识 通过修理技能教育和自主的参与简单的 修理活动,培养动手能力 学习数据的统计,分析,改善技术 人员方面的活动目的 STEP 7:彻底的自主管理 对设备改善的技术性指导 修理技能的教育训练 参加设备改善研讨,与小组一同推进改善 对改善的内容进行标准化 管理监督者的作用 Continuous Improvement Results TPM T P M TPM活动板报 TPM活动现状板 X X X TPM 活动小组登记表 Within Philips, only about a third of the available time is actually used effectively in production (producing right-first-time products). Reference for names given to the different time periods (loading time etc.): Nakajima “Introduction to TPM”, page 25 Figures based on “Industrial Opportunity Assessment” Within Philips, only about a third of the avail