5.13干熄焦系统设备操作规程.docVIP

5.13干熄焦系统设备操作规程 1 技术操作标准 1.1 电车焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。 1.2 干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。 1.3 严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度。 1.4 循环气体中含尘量在经过1DC、2DC后达到设备要求。 1.5 及时调控循环气体中氧气、一氧化碳的含量，使其符合工艺要求。 1.6 按设备运行情况及时调控纯水槽、除氧器、汽泡的液位。 1.7 认真分析锅炉水质分析表，及时调控，使炉水达到水质要求。 1.8 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口温度、二次过热器入口温度、过热蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。 1.9 控制除氧器所需低压蒸汽压力、温度、确保除氧效果。 1.10 控制空压机供给的压缩空气压力满足使用要求。 1.11 根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺行。 2 技术操作方法 2.1 班长 2.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。 2.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。 2.1.3 负责填写生产报表。 2.1.4 做好开、停工的操作。 2.2 主操作手 2.2.1 负责主控室内CRT和主控盘的监控制操作。 2.2.2 负责填写日报表。 2.2.3 指导协助巡检工操作。 2.2.4 负责与焦炉及筛运焦联系。 2.2.5 做好开、停工与本岗位有关的操作。 2.2.6 配合检修人员做好检修工作。 2.3 巡检工 2.3.1 负责横移牵引装置、吊车、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。 2.3.2 做好设备巡检记录。 2.3.3 积极配合主操作手操作。 2.3.4 做好开、停工的有关现场操作。 2.3.5 配合检修人员做好现场检修工作。 2.4 技术操作方法 2.4.1 循环风机操作 2.4.1.1 风机启动前的检查： a 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充中。 b 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，批示正确。 c 各轴承油位应在中间油位线上。 d 打开氮气阀，调整好压力。 e 风机入口调节阀应在关闭位置。 f 检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安装好安全罩。 g 与主控室联系，确认中央无报警。 h 停用时间长时，应测定电动机绝缘。 i 检修后确认系统内无人后方可开机。 2.4.1.2 启动 a 联系变电所人员，做现场及中央“空投”试验，正常后送电。 b 现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切到“现场”，中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，按启动按钮。启动循环风机。 c 观察电动机电流指示和振动情况，正常后，开启入口流量调节阀进行调整。(循环风机试车时要确定最小的风机流量，即不喘振时的流量，和风机最大的气体流量，即电机允许最大电流时风机的流量。当然热态和冷态时的最大流量和最小流量会有差异) d 启动后，检查各部运转是否正常。 2.4.1.3 停止 a 按停止按钮，停止循环风机运行。 b 关闭循环风机入口流量调节阀。 c 根据实际情况关闭冷却水入口阀及氮气密封闭。 2.4.1.4 循环风机运行中的停机连锁 风机轴承温度上上限。（80℃） 电机轴承温度上上限。（90℃）（H：70℃） 锅炉给水泵全部停止。（延时3 s） 锅炉强制循环泵流量下下限。（15T/H） 风机轴承振动上上限。（190μm）(H：76μm) 汽包水位上上限。（220mm）（延时60s） 汽包水位上下限。（-250mm）（延时10s） 主蒸汽温度上上限。（463℃）（延时60s） 除氧器水位下下限。（-1500mm）(延时10s) 仪表用压缩空气压力低。（4kgf/cm2）延时1s)(延时60s) 仪表用电源断。(延时0.9s) 中央CDQ非常停止动作。（循环风机冷却水最小流量报警） 2.5 循环风量、焦排出量的调整 2.5.1 依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。 2.5.2 保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。 2.5.3 保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过950℃。 2.5.4 当干熄炉预存段料位低于下限时，应停止焦炭的排出，并对系统进行保温保压处理。 2.5.5 加减风量要缓慢，每次加减应控制在2000Nm3/h以内。 2.5.6 加减焦炭排出量要缓慢，每次加减应控制在5t/h以内。 2.6 空气导入量、充入氮气量的调整 为保持系统内各气体成份的稳定，使系统内的可燃成份完全燃烧，避免发生意外事故，应随时调整空气的导入量及调整向