主副井口山体锚网喷工程MicrosoftWord文档2.docVIP

主副井上方方山体护坡锚网喷加固 工程施工技术措施 一、工程概况： 矿即将开始矿井建设，三条井筒即将破土动工，在主、副井筒上方，山体岩石由于长年风化，经常有碎石掉落，而风化基岩上部黄土段大部分已没有植被，极其松软，随时有塌方的危险。为了保证主、副井施工和人员、设施的安全，急需对上述地段进行加固（见井口山体现状图、井口山体加固示意图、主副井口上方山体黄土段放坡及加固A-A剖面图、基岩段锚网布置图）。 二、解决方案： 针对上述问题，组织相关人员进行了分析研究，拟定先进行黄土段施工，然后进行基岩段山体加固工程，具体施工方案为： 一、黄土段：采用取土放坡、砌筑坝墙及锚索挂网形式加固 第一步：取土放坡 采用人工取土的方式，从上部开始将黄土段取成45°坡度，土坡下边缘距基岩段上边缘平距为2米，然后再将基岩段上边往里3米宽的黄土全部清理干净，直至见到稳定基岩为止。 第二步：修路 为了便于运料，需采用装载机加人工的方式，从原有的山路至施工地点的西南端修一条长约50米，宽4米的简易土路，砌筑坝墙所需材料采用三轮车和人工搬运的方式运送至施工地点。 第三步：砌筑坝墙 砌筑坝墙前，在距基岩山体上边缘2米处，沿山体走向，在岩石中每1米打1根φ18mm×2000mm锚杆，上混凝土托板拧紧，混凝土托板规格：长70cm×宽15cm×厚10cm。 坝墙距基岩段山体边缘1米，由东端开始采用后退式施工，坝墙规格为：顶底宽2米，高1.5米，顶部距内边0.5米处留设宽0.5米，深0.4米的排水沟。（详见图） 砌筑坝墙骨料为料石，使用42.5普通硅酸盐水泥，中粗水洗河砂，含土率＜3%。水泥砂浆配合比为：1：2（水泥：沙子）。坝墙施工完毕后，必须按要求进行养护，确保工程质量。 第四步：黄土段山体锚网加固 坝墙砌筑工程结束后，同样由东向西逐段进行黄土段土坡锚索挂网施工。 锚索采用的钢绞线规格为：Φ=15.24mm；锚固剂为MSK2360型树脂锚固剂，每孔上2卷；锚索长度以能打入稳定基岩1米为准，锚索角度要垂直坡面；托板规格为：100mm×100mm×10mm；锚具型号为MX型，每根钢绞线上一块钢垫和一个锚具。锚索水平间距1.5米，上中下打三排，在山坡较长的地段可适当增加锚索。锚索的外露长度不超30cm，外露部分要向下坡方向弯曲成至少与山坡坡度一致。 金属网：1600mm×10600mm菱形金属网，竖直铺设，叠压宽度10cm,叠压处用12#铁丝每40cm绑接一道并用锚索压紧。 二、风化基岩段：采用打锚杆挂金属网喷射混凝土进行加固。 第一步：搭脚手架 搭设脚手架高度在2～16米，宽度为6米，长度为60米。脚手架材料：钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜。钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，最大加载重量不得超过270公斤/m2。软梯用的绳子：麻绳或棕绳，直径Φ30以上。 第二步：打锚杆、挂金属网、喷射混凝土 风化基岩段山体长60米，高13～16米，锚杆排间距为1.5米；金属网水平铺设，搭接要严密；喷浆厚度为5cm，喷射混凝土强度不低于C15。搭脚手架、打锚杆、挂金属网、喷射混凝土工作顺序进行，喷浆后要进行必要的养护，保证工程质量。各项工序自下而上分段施工，3米高、10米长为一段。 锚杆规格：φ18mm×2000mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆外露3～5cm，与山体夹角≮75°。 钢托板规格：直径×厚=100mm×10mm，托板必须紧贴岩体，初始应力≮5吨。 金属网：1600mm×10600mm菱形金属网，叠压宽度10cm,叠压处用12#铁丝每,30cm绑接一道并用锚杆托板压紧。 锚固剂：φ28×600mm的CK2360型树脂药卷，2支/孔。 喷浆料：水泥：42.5普通硅酸盐水泥。 沙子：中粗水洗河沙，含土率＜3%。 速凝剂：山西荣河赞凯KD-4型。 石子粒径：3～5mm 混凝土配比（重量比）：水：水泥：砂：石子=0.66：1:2:2，速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。 1