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2014年PE公司品质报告 A 有 限 公 司 核准： 审核： 报 告 人: 报告日期：2014年10月 目 录 一：上周工作总结. 1.总结序言 2 .各品质状况. 3.未达原因成分析 二. 下周工作计划. 1.目标计划. 2.工作展望. 3.培训计划. 4.待完善跟进事项. 三. 资源配置情况及需求. 1.人力资源. 2.需求资源. 四：结束语 上周总结报告1.总结序言. 回顾过去的一周，品质部可说经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式的更新等，所以一切均在力求建立一支符合建宝公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。 2.1. 注塑部品质状况 目标值：≥97% 2.2. 喷涂部品质状况 目标值：≥96% 2.3. 组装部品质状况 目标值：≥96% 2.4. IQC品质状况 目标值：≥97% 2.5. 客诉统计状况 3.未达成目标的原因分析及对策： 三、重大品质事故总结： NO. 问题点 原因分析 改善对策 责任人 落实情况 1 本质工作的技能不熟悉. 员工流动率大； 通过各种措施及方法,在保持\提升品质的情况下,精简品质人员,提高品质人员的工资待遇。 付德宝 落实 中 管理人员的管理方式对员工的作业控制 力度不足。 详细指定各工序QC的作业步骤,并强调组长的工作重点在于督导,并随时安排交差检查。 各品质担当 已完成 培训的方法呆板,效率低. 要求生产中QE对生产人员,QC参照现场产品的各状态,对涉及人员现场培训. 各品质担当 进行中 标准不健全. QE在产品量产前制定详细的检验基准书及车间品质负责人制定相关的缺陷样板,并在作业检查工位明示,并培养检验过程中定时查看标准的习惯. 各品质担当 长期进行 2 对生产全检工的品质指导不足. QC人员的本身品质标准未能全面掌握. 同”本质工作的技能不熟悉”的改善对策. 各品质担当 长期进行 指导方法不明确. 每次生产前,PQC对生产的产品的品质标准,问题履历等品质信息对作业员进行详细的培训,作业员掌握后签名. 各PQC 已落实 品质标准依据不足. QE在产品量产前制定详细的检验基准书及车间品质负责人制定相关的缺陷样板。 QE/生产车间品质负责人 进行中 3 个别品质担当责任性差. 品质担当的工作方式未指定. 设立车间巡查制度及记录; 制定试产时品质担当的作业步骤; 制定并建立IQC对供应商的管理制度并监督落实; 付德宝 已落实 品质管理水平不足. 建立早会制度,主管在早会随时对进行培训; 选定较好的课程不定期的组织QE参加外部顾问公司的培训； 付德宝 进行中 对品质担当的考核不具体. 建立品质担当绩效考核制度，并逐月评比。 付德宝 已落实 下周工作计划 一：品质目标 三.培训计划 序号 项目 完成情况 1 供应商品质管理手册执行,品质系统稽查。 已按计划完成 2 各小组负责人，制定每小组的作业流程，并在小组内教育，做到傻瓜操作。 2014年9月已完成 3 2014年9月份启动，每天早上８点、主管，工程师、现场对前天产品标准统一判定。 2014年9月已完成 4 各工程师到各部门进行现场办公，建立工作责任制度。 2014年10正式执行，并长期执行。 5 建立各小组6S责任制。 2014年8月已全面实施 四.完善跟进事项  2、资源需求: 1、人力资源: 主管 文员 工程师 组长 QC 合计 1人 1人 4人 4人 11人 21人 序号 名称 用途 数量 1 高低温测试仪 检测产品性能测试 1台 2 烟雾测试仪 检测产品耐腐蚀测试 1台 3 熔融指数测试仪 检测塑胶原料流动性测试 1台 资源配置情况及需求 * * * * * *