4.3.2_圆筒设计(外压)_.ppt

过程设备设计 五、有关设计参数的规定 设计参数 设计压力P 稳定性安全系数 m 外压计算长度L等 4.3.2.4 外压圆筒设计 4.3.2.4 外压圆筒设计 过程设备设计 定义与内压容器相同，取值方法不同。 外压容器设计压力：考虑正常工作情况下可能出现的最大内外压力差； 真空容器设计压力：按承受外压考虑，当装有安全控制装置时（如真空泄放阀），设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1 MPa两者中的较小值；当无安全控制装置时，取0.1MPa。 带夹套容器: 考虑可能出现最大压差的危险工况，如内压容器突然泄压而夹套内仍有压力时所产生的最大压差。 （1）设计压力P 4.3.2.4 外压圆筒设计 五、有关设计参数的规定（续） 过程设备设计 4.3.2.4 外压圆筒设计 （2）稳定性安全系数m ①由于长、短圆筒的临界压力计算公式，是按理想的无初始不圆度求得的。实际上，圆筒在经历成型、焊接或焊后热处理后存在各种原始缺陷，如几何形状和尺寸的偏差、材料性能不均匀性等，都会直接影响临界压力计算值的准确性； ②受载可能不完全对称，因而根据线性小挠度理论得到的临界压力与试验结果有一定误差。 原因: 结论: 为此，在计算许用设计外压时，必须考虑一定的 稳定性安全系数m。 五、有关设计参数的规定（续） 过程设备设计 特殊要求：形状偏差（取m＝3的同时） 如GB150规定，受外压及真空的圆筒体在同一断面 一定弦长范围内，实际形状与真正圆形之间的正负 偏差不得超过一定值，具体规定可参见文献[2]。 GB150规定： 圆筒体，m 取 3.0； 球壳， m 取 14.52。 4.3.2.4 外压圆筒设计 五、有关设计参数的规定（续） 4.3.2.4 外压圆筒设计 过程设备设计 （3）外压计算长度L 计算长度：筒体外部或内部两相邻刚性构件之间的最大距离。 刚性构件：封头、法兰、加强圈等。 图4-11为外压计算 长度取法示意图 取法： 4.3.2.4 外压圆筒设计 五、有关设计参数的规定（续） 4.3.2.4 外压圆筒设计 过程设备设计 hi/3 hi/3 hi hi L L L L L L hi/3 hi hi/3 4.3.2.4 外压圆筒设计 图4-11 外压圆筒 的计算长度 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 过程设备设计 4.3.2.4 外压圆筒设计 工程设计方法 主要内容 加强圈的设计计算 有关设计参数的规定 圆筒轴向许用应力的确定 图算法原理 难点 重点 过程设备设计 4.3.2.4 外压圆筒设计 复习 p p p a b c 受周向均匀外压薄壁回转壳体的弹性失稳问题 临界压力 失稳现象 外载荷达到某一临界值，发生径向挠曲，并迅速增加，沿周向出现压扁或波纹。 壳体失稳时所承受的相应压力，称为临界压力， 用Pcr表示。 4.3.2.4 外压圆筒设计 过程设备设计 4.3.2.4 外压圆筒设计 外压圆筒分成三类： 长圆筒 两端的边界影响可以忽略，压瘪时波数 n=2 ，临界压力Pcr仅与t / Do有关，而与L/Do无关。 短圆筒 两端的边界影响显著，压瘪时波数为 n＞2 的正整数， Pcr不仅与t / Do有关，而且与L/Do有关。 刚性圆筒 这种壳体的L/Do较小，而t / Do较大，故刚性较好。其破坏原因是由于器壁内的应力超过了材料屈极限所致。计算时，只要满足强度要求即可。 4.3.2.4 外压圆筒设计 过程设备设计 4.3.2.4 外压圆筒设计 长圆筒临界压力： （2-97） （2-92） 短圆筒临界压力： 临界长度Lcr ： （2-98） 4.3.2.4 外压圆筒设计 过程设备设计 4.3.2.4 外压圆筒设计 外压圆筒设计 解析法 图算法 一、解析法求取外压容器许用压力 ①假设筒体的名义厚度δn； ②计算有效厚度δe； ③求出临界长度Lcr，将圆筒的外压计算长度L与Lcr进行 比较，判断圆筒属于长圆筒还是短圆筒； 4.3.2.4 外压圆筒设计 过程设备设计 ⑥比较设计压力 p 和 [p] 的大小。若p≤[p]且较为接近， 则假设的名义厚度δn符合要求；否则应重新假设δn， 重复以上步骤，直到满足要求为止。 特点：反复试算 4.3.2.4 外压圆筒设计 ⑤选取合适的稳定性安全系数m，计算许用外压[p]= ④根据圆筒类型，选用相应公式计算临界压力 Pcr； 解析法求取外压容器许用压力 4.3.2.4 外压圆筒设计 过程设备设计 假设：圆筒仅受径向均匀外压，而不受轴向外压，与圆环一 样处于单向（周向）应力状态。