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TCll钛合金片层组织热变形球化机制 * 钛合金在相变点以上 相区热加工或热处理后，根据冷却速度的不同，将得到不同形态的片层组织，如水淬得到针状马氏体，空冷和炉冷分别得到细片状和粗片状形态的 转变组织【】】。这种片层组织很稳定，一般不能像钢一样通过相变点上下的循环热处理使其球化，只有通过两相区的强烈变形才能使其等轴化，即钛合金片状组织的球化过程。目前，有关钛合金片层组织球化的机制，有以下几种解释。文献【2】阐述了这种转变是在一系列连续发生过程的影响下发生的。而每个相中发生与单相变形 相对应的过程，即a相的变形是通过滑移和孪晶化的途径发生：而 相则更容易发生动态多边形化和动态再结晶。然而第二相的存在给组织形成过程带来只有两相状态特有的特征，即片状组织向球状组织的转变。变形球化过程中，在一个或两个相中以孪晶、亚晶粒和晶粒边界形式出现由变形产生的缺陷；这些界面的 出现使呈平面的相界面失去热力学稳定性，结果在这些边界和相界面结合处形成凹坑；使原先呈平面的相界面呈曲折状，时而弯向 相的缺陷，时而弯向 相 的缺陷。当 或 亚晶粒在 片或 中间层呈单层分布时，凹坑尖端向内部边界的穿透运动就可能导致片或 中间层分割成单独的颗粒，这些颗粒的形状和 尺寸与原先形成的亚晶粒的形状和尺寸相对应。片层分成颗粒的过程，即球化的过程，是通过扩散途径发生的。该过程进行的程度与速度和许多因素有关，其中高温(高于900 ℃)、低速(变形速率为10一～10‘4s )、 d相体积分数不超过40％～50％以及内部边界上的位向 差较大、原始片状组织较细小、亚晶粒尺寸较大等情况下，球化过程进行完全且速度较快。而文献【3～5】研究表明，Ti．6AI．4V钛合金在反 两相区变形，组织发生的球化过程是由速率控制的交滑移机制。该过程包括：片层组织的变形剪切；剪切带附近异号位错的生成；位错产生的同时通过交滑移发生回复， 横贯滑移平面的异号位错相消，同号位错群沿剪切带形成新界面；以及为了降低界面能，新形成的界面通过扩散迁 移， 最后使组织成为球状。Margolin(6,7]等通过研究Ti一6A1—4V 钛合金魏氏组织热变形及其后热处理过程中的球化机制，提出了魏氏组织晶内和晶界 片层的球化模型。晶内a片层的球化模型指出，再结晶首先在 片层内进行，形成 再结晶晶粒； 由于表面张力的作用，破坏了ala晶界和a／#相界上最初形成的180。的两面角，从而为 相进入5／#相界以及 相界向对方的转动提供了驱动力；与此同时，a再结晶晶粒不断 长大，其直径逐渐大于原始片层的厚度，直到与邻近再结晶或未再结晶的仅片接触。晶界a片层球化模型的机制同样是晶界n片内的再结晶过程和表面张力驱动下 相的重新分布， 以及伴随的再结晶 晶粒和侧向魏氏 片的分离。Salishchev[s】最近的研究提出， Ti6．A1．4V 钛合金温热加工过程中片层组织的球化过程中 相和 相均发生了连续动态再结晶，该过程中6c片沿变形缺陷，如小角度和大角度晶界、剪切带和孪 晶界处断开。国内清华大学的孙新军博士对钛合金片 层组织的等轴化规律进行了研究[9】，认为TC1l钛合金 片层组织在相对高温变形中发生等轴化。等轴化的微 观过程是：动态再结晶使 片形成品粒串； 和 相相互锲入片层内晶界以及晶界滑动导致大片层解体为若干小片层；小片层的球化。可见，钛合金在两相区变形，不仅有a相和 相各自的变形和组织的演变，同时还有形变和相变之间的相互影响，这些过程连续或同时进行并相互制约，使其成为一个复杂的多机制过程。同时也给该过程组织演变机制的研究带来一定的困难。本实验采用TEM、SEM 和EBSD等组织分析技术研究了 退火态片层组织TC11钛合金在两相区典型变形温度和应变速率条件下变形球化组织的精细结构和晶界特征，以揭示该合金片层组织两相区变形球化机制和组织演变过程。 1 实验方法 EBSD试样电解抛光用电解液为：5％高氯酸+95％冰醋酸，室温电解抛光的电压20V，抛光时间2 rain。EBSD 测试采用TESCAN 5136xM SEM，步长0．5m。TEM 试样电解双喷腐蚀液为5％高氯酸+35％ 甲醇+60％正丁醇，用液氮冷却，电压为35 V。TEM 组 织观察在JEM．2000FX上进行。 2 结果与分析 2．1 变形球化过程中扛片内的位错组态和亚结构钛合金片层组织中t2相和 相保持一定的取向关系，为半共格界面，这种界面能的高度各向异性决定了片层组织具有较高的稳定性。要实现钛合金片层组织的等轴化，就必须降低界面能的这种各向异性，使片层组织球化在热力学上成为可能【9】。TC11钛合金片层组织两相区变形组织的TEM 观察表明，变形 片内含有丰富的位错结构，呈现复杂的位错组态。图1a为位错运动受阻塞积的形态；图 lb则为规则排